ОСТ 11 12.0009-85
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда.
ПРОИЗВОДСТВО ГИДРИДНЫХ ГАЗОВ.
Общие требования безопасности.
ОСТ 11 12.0009-85
УДК 66.071.05:658.382.3 Группа Т 58
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда.
ПРОИЗВОДСТВО ГИДРИДНЫХ ГАЗОВ.
Общие требования безопасности.
ОСТ 11 12.0009-85
ОКСТУ 0012
Введен впервые
Приказом по Министерству от _____________198_г. № ____________________
срок введения установлен с 01.01.1987 г.
Настоящий стандарт распространяется на малотоннажное, мелкосерийное и опытное производства получения ядовитых взрывопожароопасных газов (арсина, фосфина) и их смесей с водородом, аргоном и гелием (в дальнейшем – гидридных газов), применяемых для изготовления изделий электронной техники и устанавливает общие требования безопасности при их производстве.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1 Процессы получения гидридных газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта.
1.2 При производстве гидридных газов должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74 следующих трех групп:
группа физических факторов:
движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия;
повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;
возможность поражения электрическим током;
повышенный уровень статического электричества и шума на рабочем месте;
группа химических факторов:
токсические;
раздражающие;
группа психофизиологических факторов:
нервоно-психологические перегрузки.
Токсикологическая характеристика вредных веществ приведена в обязательном приложении 1.
1.3 Уровни опасных и вредных производственных факторов не должны превышать указанных в нормативно-технической документации:
по уровню шума – ГОСТ 12.1.003-83;
по содержанию вредных веществ и условиям микроклимата в производственных помещениях и воздухе рабочей зоны – ГОСТ 12.1.005-76, СН 245-71;
по уровню статического электричества – ГОСТ 12.1.018-79;
по уровню электробезопасности – ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).
1.4 Безопасность производства гидридных газов должна обеспечиваться:
автоматизацией и механизацией процессов;
механизацией (автоматизацией) ручного труда;
герметизацией оборудования;
основной (приточно-вытяжной общеобменной, местной вытяжной) и аварийной вытяжной вентиляцией;
дистанционным управлением особоопасных технологических операций;
применением специальных систем по улавливанию и утилизации вредных веществ.
1.5 Сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.
1.6 перечень документов, на которые даны ссылки в стандарте, приведен в справочном приложении 2.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕСАМ
2.1 При разработке и организации технологических процессов получения гидридных газов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.002-75, «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденных Министерством здравоохранения СССР, «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69), «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, и настоящего стандарта.
2.2 Технологические процессы получения гидридных газов следует организовать согласно требованиям ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-79, «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД СССР, «Указаний по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности» (ВНТП 15-84), утвержденных приказом Министерства № 198 от 16.04.84 г., СНиП П-90-81.
2.3 В технологической документации на процессы получения гидридных газов с целью обеспечения требований безопасности должны быть указаны:
безопасные приемы ведения технологического процесса;
меры, применяемые при возникновении аварийной ситуации;
средства коллективной и индивидуальной защиты (СИЗ) и правила их применения;
методы контроля состояния воздушной среды;
методы нейтрализации сбора, утилизации токсичных жидких, твердых и газообразных отходов производства.
2.4 Автоматизация управления процессом должна предусматривать предупредительную и аварийную сигнализацию, а также устройства, регистрирующие предельно допустимые значения технологических параметров.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ.
3.1 Производственные помещения должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР и Министерством здравоохранения СССР.
Применяемые средства и методы защиты от шума в производственных помещениях – по ГОСТ 12.1.029-80.
3.2 На всех дверях помещений необходимо указать категорию производств в соответствии с требованиями СНиП П-90-81, Казаний ВНТП 15-84, класс взрывоопасных зон – по ПУЭ гл. 7.3. а знаки безопасности – по ГОСТ 12.4.026-76.
3.3 Стены и внутренние конструкции помещений и коммуникации должны быть гладкими, покрытыми материалами, допускающими проводить влажную уборку моющими щелочными растворами.
Полы должны быть выполнены из гладких материалов согласно требованиям СНиП П-В-8-71.
3.4 Состав специальных бытовых помещений и их устройств должны соответствовать характеристике производственных процессов согласно СНиП П-92-76.
3.5 Производственные помещения должны быть оборудованы отоплением, общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной и аварийной системами вентиляции в соответствии с требованиями СНиП П-33-75 и ГОСТ 12.4.021-75.
3.6 Верхние зоны производственных участков с централизованной подачей водорода, а также участков получения и хранения гидридных газов в смеси с водородом должны быть оборудованы устройствами для удаления водородо-воздушных смесей согласно требованиям СНиП П-33-75.
3.7 Аварийную вентиляцию следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП П-33-75 и производительность ее должна быть не менее 8-кратного воздухообмена в час по полному внутреннему объему помещения.
3.8 В производственных помещениях должны быть установлены газоанализаторы или сигнализаторы для контроля за соблюдением предельно допустимых концентраций (ПДК) газов в воздухе рабочей зоны.
Газоанализаторы и сигнализаторы должны быть сблокированы с включением аварийной вентиляции.
При отсутствии промышленных автоматических средств контроля за концентрацией гидридных газов в воздухе рабочей зоны производственных участков системы местных отсосов и аварийная вентиляция должны работать круглосуточно, а контроль за воздухом производственных помещений должен осуществляться периодически санитарно-промышленной лабораторией (группой) согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-76.
3.9 Для помещений необходимо предусмотреть дистанционное централизованное выключение всех вентиляционных систем в случае пожара.
3.10 На воздуховодах приточных вентиляционных систем (в пределах вентиляционной камеры) должны быть предусмотрены самозакрывающиеся обратные клапаны с указателями их рабочего положения, изолирующие приточную камеру от взрывоопасного помещения при остановке приточного вентилятора.
3.11 Искусственное и естественное освещение должно соответствовать требованиям СНиП П-4079, ПУЭ раздела 6, «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПУЭ и ПТБ), утвержденных Госэнергонадзором.
3.12 В производственных помещениях необходимо предусмотреть рабочее и аварийное освещение.
3.13 Электроснабжение производств по получению гидридных газов должно осуществляться от двух независимых резервирующих источников питания, электроприемники следует относить к особой группе 1-й категории в соответствии с требованиями главы 1-2 ПУЭ.
3.14 Внутренний водопровод и канализация должны соответствовать требованиям СНиП П-30-76.
3.15 Все производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-75.
3.16 Производственные помещения должны быть оборудованы двухсторонней громкоговорящей или телефонной связью.
3.17 Проектную документацию для производственных помещений следует согласовывать с соответствующими органами государственного надзора.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ.
4.1 Исходные материалы должны отвечать требованиям государственных, отраслевых стандартов и технических условий на эти материалы.
4.2 Технологические газы (азот, аргон, водород, сжатый воздух) должны отвечать требованиям ОСТ 11 050.003-83.
4.3 Каждая партия поступающих на склад исходных материалов должны иметь сертификат или аналогический паспорт.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ.
5.1 Требования безопасности к производственному оборудованию определяется ГОСТ 12.2.003-74, «Санитарными правилами по организации технологических процессов и гигиеническими требованиями производственному оборудованию» № 1042-73, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР; к органам управления производственного оборудования – ГОСТ 12.4.040-78; к защитным ограждениям производственного оборудования 0 ГОСТ 12.2.062-84; эргономические требования к производственному оборудованию – ГОСТ 12.2.049-80.
5.2 Оборудование, работающее под вакуумом, необходимо рассчитывать с учетом гидравлического испытания его на давление 2кгс/см2и пневматического – на давление 1кгс/см2.
5.3 Газовая система установок для получения гидридных газов должна соответствовать требованиям ОСТ 11 296.006-79.
5.4 Трубопроводы для подачи водорода должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69), утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.5 Для изготовления аппаратов, арматуры и трубопроводов не допускается применение материалов, корродирующих и вступающих во взаимодействие с гидридными газами.
5.6 На оборудовании и трубопроводах с гидридными газами должны предусматриваться продувка инертными газами или откачка их на вакуум со сбросом отводящих газов в устройства атоксикации или на поглощающие фильтры.
5.7 Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69.
5.8 Для исключения превышения предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу вся аппаратура, при эксплуатации которой могут выделяться вредные вещества, должна быть оснащена местными отсосами для подсоединения к вытяжной вентиляции, оборудованной системами улавливания вредных выбросов (скубберами, фильтрами и т.п.).
5.9 Для осуществления продувок или откачки на вакуум должны быть предусмотрены штуцера для присоединения трубопроводов с инертными газами.
5.10 Оборудование и устройства, в которых возможно образование и накапливание электрических зарядов, должны быть оснащены средствами защиты от статического электричества в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-79, «Санитарно-гигиенических норм допустимой напряженности электростатического поля», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
5.11 Оборудование систем вентиляции следует выполнять в соответствии с классом помещений и категорией обслуживаемого производства, а воздуховоды систем вентиляции заземлять.
5.12 Оборудование, электрические приборы, средства автоматизации и связи должны удовлетворять требованиям ПУЭ в соответствии с категорией помещений по взрывопожароопасности.
6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ.
6.1 Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта.
6.2 Общие требования безопасности к конструкции, оснащению и организации рабочих мест должны соответствовать ГОСТ 12.2.061-81.
При установке оборудования необходимо предусматривать:
основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 2 м;
основные проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов и т.п.) и установок, имеющих местные контрольно-измерительные приборы при наличии постоянных рабочих мест, шириной не менее 1,5 м;
проходы между установками, а также между установками и стенами помещений, при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1 м;
проходы для осмотра и периодической проверки и регулировки установок и приборов шириной не менее 0,8 м;
проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1 м.
6.4 На рабочем месте должна быть инструкция с указанием основных требований безопасности при выполнении работ.
6.5 Устанавливаемая на трубопроводах запорная и регулирующая арматура должна быть легко доступна для обслуживания. Арматуру, предназначенную для частого открывания и закрывания, не следует располагать выше, чем 1,6 от уровня пола.
6.6 Трубопроводы следует располагать так, чтобы они не мешали во время работы и были доступны для ремонта.
6.7 Проведение всех технологических операций должно производиться инструментами и механизмами, отвечающими категории производства по взрывопожароопасности.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА.
7.1 Хранение исходных материалов, готовой продукции и отходов производства должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти вещества и продукты (гидридные газы).
7.2 Места хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами, шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами коллективной и индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного ведения работ и обращения с химическими веществами.
7.3 Хранение исходных материалов, гидридных газов и отходов производства должно производиться с учетом свойств хранимых веществ.
Вещества, взаимно реагирующие, должны транспортироваться и храниться раздельно.
7.4 Взрывопожароопасные и вредные вещества следует хранить непосредственно на рабочем месте в шкафу (сейфе), подключенном к вытяжной вентиляции в количестве не более сменного расхода.
7.5 Тара, в которой хранят химические вещества, должна иметь бирку или этикетку с точным наименованием или обозначением материалов и знаки безопасности по ГОСТ 19433-81.
7.6 Химические вещества должны транспортироваться в исправной таре или упаковке с полным комплектом сопроводительной документации в установленном порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80.
7.7 Тара из-под взрывопожароопасных и вредных веществ должны храниться с соблюдением требований для данных веществ и очищаться в специально отведенных и оборудованных механической вытяжной вентиляцией помещениях или шкафах.
7.8 Баллоны, применяемые для хранения и транспортирования гидридных газов, должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР и ГОСТ 949-73.
7.9 Баллоны с гидными газами должны храниться в специальных складах, которые должны соответствовать требованиям «Указаний по проектированию производственных участков с применением гидридных газов», утвержденных приказом Министерства №655-ДСП от 09.12.85 г., и СНиП.
7.10 Перемещение баллонов в складских помещениях, в пунктах наполнения и потребления газов должно проводиться на специальных тележках или при помощи других средств малой механизации в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.030-80.
7.11 Требования безопасности к погрузке и разгрузке грузов – по ГОСТ 12.3.009-76 и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденным Госгортехнадзором СССР.
7.12 Промасленные и загрязненные обтирочные материалы следует складывать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками; по окончании каждой смены которые необходимо выносить в специально отведенные места и обезвреживать.
7.13 В каждом производственном подразделении должны быть назначены лица, ответственные за получение, транспортирование, хранение и выдачу на рабочие места химических веществ и газов, сбора отходов производства.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ.
8.1 Принимаемые на работу и работающие в производстве гидридных газов должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с положениями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
8.2 На работах, связанных с производством гидридных газов, не допускается использовать труд женщин и лиц, не достигших 18-летнего возраста.
8.3 Работающие должны проходить обучение, аттестацию и инструктаж по безопасности труда согласно ГОСТ 12.0.004-79 и «Положению об организации и обучении работающих в электронной промышленности по технике безопасности и производственной санитарии», утвержденному приказом Министерства № 451 от 14.09.76г.
8.4 Не разрешается допускать к работе лиц, профессия и квалификация которых не соответствует характеру выполняемой работы.
8.5 Рабочие должны быть обучены правилам обращения, ухода и применения противогазов и других средств защиты.
8.6 Лица, работающие с гидридными газами, должны знать:
физические и химические свойства этих газов, токсичность, предельно допустимые концентрации, взрывопожароопасные свойства;
возможные опасные моменты при проведении работ и способы их устранения;
способы устранения аварии и аварийной ситуации;
противопожарные инструкции и способы обращения с противопожарным инвентарем;
правила личной гигиены;
меры первой доврачебной помощи.
9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ.
9.1 Средства индивидуальной защиты (СИЗ), применяемые при производстве гидридных газов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.
9.2 Выбор СИЗ должен производиться с учетом состава и состояния воздушной среды, вида и концентрации вредных производственных факторов; характеристики газа в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.013-85Е, ГОСТ 12.4.068-79, ГОСТ 12.4.103-80, ГОСТ 12.4.121-83.
9.3 Работающие должны быть обеспечены СИЗ: противогазами Е или БКФ с аэрозольным фильтром; перчатками хлопчатобумажными и резиновыми; курткой и брюками; головными уборами; защитными очками; специальной обувью (ботинками).
9.4 В каждом цехе должен быть аварийный запас средств индивидуальной защиты и кислородно-изолирующих противогазов в количестве 3-5 комплектов.
9.5 Хранение, использование, ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки СИЗ необходимо проводить в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями, «Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» (Постановление Госкомтруда и ВЦСПС от 24 мая 1983 года № 100/П-9 и приказ Министерства от 15 июля 1983 года № 400/17.)
10. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
10.1 Все опасные и вредные производственные факторы, имеющие место в производстве гидридных газов, должны подвергаться периодическому контролю.
10.2 Контроль состояния воздуха рабочей зоны следует проводить по ГОСТ 12.1.005-76 и «Техническим условиям на методы определения вредных веществ в воздухе», утвержденным Министерством здравоохранения СССР, с учетом входящих изменений и дополнений.
10.3 Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ, утвержденных Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.038-82.
10.4 Измерение уровней шума на рабочих местах следует проводить в соответствии с ГОСТ 20445-75 и «Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценке шумов на рабочих местах», № 1844-78 Министерства здравоохранения СССР.
10.5 Эффективность работы системы вентиляции необходимо проверять в соответствии с «Инструкцией по санитарно-гигиеническому контролю вентиляции производственных помещений» № 1893-73 Министерства здравоохранения СССР, РМ 11 091.185-78.
10.6 Контроль за исправным состоянием сосудов, работающих под давлением, следует проводить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утверждением Госгортехнадзором СССР.
10.7 Испытания и техническое освидетельствование подъемно-транспортного оборудования и грузозахватных приспособлений должны проводиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
10.8 Измерение освещенности на рабочих местах проводиться в соответствии с «Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях», № 1322-75, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
10.9 Контроль за исправным состоянием трубопроводов следует проводить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» утвержденными Госгортехнадзором СССР.
10.10 Контроль и осмотр средств индивидуальной защиты должен производиться ответственным лицом из инженерно-технических работников, назначенных администрацией, в сроки, и в соответствии с требованиями, установленными нормативно-технической документацией.
10.11 Контроль уровня статического электричества следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-79.
10.12 При изменении технологического процесса (смена оборудования, реконструкция вентиляции, изменение режимов работы, введение новых химических веществ и т.п.), а также разгерметизации применяемого оборудования, после ликвидации аварийной ситуации следует проводить внеочередной контроль имеющихся опасных и вредных производственных факторов.