СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ КРАСОК.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
ОСТ 29.12.0.007-84
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Госкомиздата СССР № 464 от 08.10.84 г.
ИСПОЛНИТЕЛИ:
Заместитель директора института Гипронииполиграф, канд.тех.наук
Э.Г. Донченко
Заведующий отделом охраны труда, канд.тех.наук
А.С. Дудкевич
Заведующий сектором и руководитель темы, канд.тех. наук
М.Ю. Куюн
Старший инженер С.Е. Бахмутов
СОГЛАСОВАН:
ЦК профсоюза работников культуры, заведующий отделом охраны труда
С.Н. Калиничев
ВО «Союзполиграфпром», Главный инженер
Г.А. Жестокова
Зарегистрирован и внесен в реестр государственной регистрации ВИФСом Госстандарта СССР № от .
УДК 667.5.002:658.382.3 Группа Т 58
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Производство полиграфических красок.
Требования безопасности.
ОСТ 29.12.0.007-84
Введен впервые
Приказом Государственного Комитета СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли от 08.10.84 г. № 464 срок введения установлен с 01.01.85 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности к технологическим процессам на предприятиях по производству полиграфических красок системы Госкомиздата СССР.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1 Процессы по производству полиграфических красок следует организовывать и выполнять с соблюдением требований государственных (приложение 1, пп. 1-63) и отраслевых (приложение 1, пп. 94-97) стандартов безопасности труда и настоящего стандарта.
1.2 Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена при всех основных и вспомогательных операциях: загрузки исходного сырья в реакторы, мешалки, мельницы; варки олиф; изготовления смол и связующих, черных и цветных красок; выгрузки готового продукта; изготовления тары (банок) для готовых красок и операциях.
1.3 при производстве полиграфических красок могут иметь место согласно ГОСТ 12.0.003-74 (приложение 1, пп. 2) следующие опасные и вредные факторы; повышенная загазованность и запыленность воздуха в рабочей зоне; повышенный уровень шума и вибрации; повышенные или пониженные температуры, влажность и подвижность воздуха; недостаточная освещенность в рабочих помещениях и на рабочих местах; повышенный заряд статического электричества; движущиеся механизмы красочного оборудования4 острые кромки и заусенцы оборудования и материалов; физические перегрузки (неудобные вынужденные рабочие позы и положения); монотонность труда.
1.4 Пожарная безопасность на предприятиях должна удовлетворять требованиям Государственных стандартов (приложение 1 пп. 16-27) и правил пожарной безопасности (приложение 1, пп. 106-111).
1.5 пожарная техника должна удовлетворять требованиям государственных стандартов 9приложение 1, пп. 18-21).
1.6 Взрывобезопасность на предприятиях должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.010-76 (приложение 1, пп. 15). Концентрационные пределы воспламенения газов и паров следует определять по ГОСТ 12.039-82 (приложение 1, пп.26).
1.7 Электрическая безопасность помещений и оборудования должна удовлетворять требованиям ГОСТ (приложение 1, пп. 28-41) и правил (приложение 1, пп. 102-105).
1.8 Электрические устройства, изделия, сети и электрооборудование должны отвечать требованиям ГОСТ (приложение 1, пп. 36-37) и правил 9приложение 1, пп. 102-104).
Классификацию, маркировку взрывозащищенного электрооборудования следует принимать по ГОСТ 12.2.020-76 (приложение 1, пп. 38). Испытание электрооборудования на взрывозащищенность должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.021-76 (приложение 1, п. 39).
1.9 Молниезащита объектов предприятия и складов должна выполняться в соответствии с требованиями СН 305-77 (приложение 1, п. 87).
1.10 Процессы по производству полиграфических красок следует выполнять при нормативных параметрах производственной среды (приложение 1, пп. 4, 42, 12, 82).
1.11 Погрузочно-разгрузочные, складские и транспортные работы и требования безопасности к конструкции подъемно-транспортного оборудования должны удовлетворять требованиям государственных и отраслевых стандартов (приложение 1, пп. 46, 47, 97).
1.12 При погрузочно-разгрузочных работах вручную масса грузов не должна превышать: для мужчин-50 кг; для женщин (см. приложение 7) настоящего отраслевого стандарта; для юношей – 16 кг; для девушек – 10 кг.
1.13 В производственных цехах должны быть организованы уголки охраны труда в соответствии с «Положением о кабинетах и уголках охраны труда в системе Госкомиздата СССР» (приложение 1, п. 124).
1.14 В цехах и на участках должна быть аптечка, укомплектованная перевязочными, кровоостанавливающими и другими медикаментами первой помощи (за исключением тех, которые имеют надпись «Применять по назначению врача»).
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ.
2.1 Основные и вспомогательные процессы по производству полиграфических красок, лаков, смол, сиккативов, связующих следует проектировать, организовывать и выполнять с соблюдением требований государственных и отраслевых стандартов (приложение 1, пп. 51, 54-59, 61, 94-95) технологических регламентов (приложение 1, п.101), санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию (приложение 1, п. 118), правил безопасности для производств лакокрасочной промышленности (приложение 1, п. 99), правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (приложение 1, п.98),инструкций по безопасности труда (приложение 1, п. 119) и правил технической эксплуатации применяемого оборудования, машин, механизмов, обеспечивающих общую и индивидуальную защиту работающих от воздействия опасных и вредных факторов.
2.2 механизация, автоматизация, роботооснащение производственных процессов загрузки исходного сырья в мешалки, краскотерки, реакторы, варки, диспергирования краски и выгрузки готового продукта в баки, банки, мешки и другую тару должны обеспечивать безопасность их проведения, возможность контроля и регулирования технологического процесса.
2.3 В помещениях, в которых возможны выделения в рабочую зону взрыво-пожароопасных паров и пыли, должен быть предусмотрен систематический контроль за их содержанием в воздухе производственных помещений.
2.4 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен устанавливаться:
непрерывный – для веществ 1-го класса опасности;
периодический – для веществ 2,3 и 4-го классов опасности.
Допускается в отдельных случаях для веществ 1-го класса опасности по согласованию с органами Государственного санитарного надзора периодический контроль.
2.5 Работу местной вытяжной вентиляции (местных отсосов), удаляющих вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 (приложение 1, п. 42) от технологического оборудования, следует сблокировать вместе с этим оборудованием таким образом, чтобы при неработающих местных отсосах технологическое оборудование не включалось в работу.
2.6 Отбор проб, дренирование и другие подсобные процессы должны проводиться так, чтобы исключать возможность загрязнения воздуха взрыво-пожароопасными веществами. При необходимости места отбора проб должны оборудоваться местными отсосами.
2.7 Технологические аппараты (смесители, мерники, реакторы для варки олиф, лаков, смол и т.п.), коммуникации и запорно-регулирующая арматура, предназначенные для работ со взрывоопасными и вредными продуктами, должны быть герметичными.
Герметизирующие устройства всех агрегатов необходимо систематически осматривать и немедленно исправлять места нарушения герметичности.
2.8 Теплоизоляция емкостей реакторов, трубопроводов должна быть такой, чтобы температура поверхностей в соответствии с требованиями «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий» не превышала 65˚С.
Температура в реакторах должна поддерживаться автоматически и фиксироваться самописцами.
2.9 Для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей следует применять герметичные насосы (с экранированным электродвигателем) и насосы с торцевыми уплотнениями. При использовании сальниковых насосов они должны снабжаться уплотнениями повышенной надежности.
Запрещается оставлять без присмотра емкости и насосы при перекачке готовых олиф и лаков.
2.10 Для слива лакокрасочных материалов в аварийных случаях должны устанавливаться специальные резервуары на расстояниях от ограждения здания, принимаемого в соответствии со СНиП 11-106-79 «Склады нефти и нефтепродуктов» (приложение 1, п.69).
Трубопроводы, соединяющие установки с аварийной емкостью, должны быть, по возможности, прямолинейными и не иметь арматуры, кроме отключающих задвижек у аппаратов.
2.11 Для промывки и продувки технологических аппаратов со взрывоопасными и токсическими веществами перед ремонтом, внутренним осмотром и испытанием должны быть предусмотрены штуцеры для присоединения линий воды, пара или инертного газа. Их подвод должен осуществляться стационарно с установкой запорного вентиля и обратного клапана.
2.12 Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства.
При установке на технологическом аппарате двух предохранительных клапанов с переключающим устройством каждый клапан должен быть рассчитан на полную пропускную способность.
2.13 Все предохранительные клапаны перед вводом в эксплуатацию необходимо отрегулировать на требуемое давление срабатывания. Ревизия предохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в год.
2.14 Соединения трубопроводов и газопроводов должны быть сварными. Фланцевые соединения предусматриваются только в местах установки арматуры, присоединения к штуцерам аппаратов, а также на участках трубопроводов, требующих по условиям эксплуатации их периодической разборки для чистки или замены. Гибкие трубопроводы следует крепить хомутиками.
2.15 Не допускается ставить фланцевые соединения трубопроводов с агрессивными и токсичными веществами в местах прохода людей.
2.16 все трубопроводы и арматура должны систематически осматриваться, испытываться на прочность и герметичность и ремонтироваться по графику, утвержденному главным инженером. Испытание трубопроводов следует проводить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов».
2.17 На трубопроводах, которые соединяют аппараты, наполненные легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, с атмосферой, необходимо устанавливать огнепреградители.
2.18 На трубопроводах пневмотранспортных установок, транспортирующих взрыво- и взрывопожароопасные порошковые материалы, должны быть установлены манометры с выводом трубопровода в атмосферу.
2.19 На все технологические аппараты должен быть нанесен номер, соответствующий номеру технологической схемы.
2.20 Запорные приспособления должны быть пронумерованы. Нумерация приспособлений должна соответствовать нумерации на схеме и в рабочих инструкциях по обслуживанию установки агрегата.
2.21 На трубопроводах стрелками должно быть указано направление движения продукта.
2.22 Все краны должны иметь ясное обозначение положения пробки крана в виде черты, прорубленной на торцевой части и окрашенной белой краской.
2.23 За состоянием аппаратов и трубопроводов, работающих в коррозионных условиях, должен быть установлен специальных надзор периодического осмотра, определения при ремонтах толщины стенок аппаратов и трубопроводов и величины износа. Результаты проверки должны заноситься в специальный журнал или ремонтную карту.
2.24 Все движущиеся и вращающиеся части машин и технологических аппаратов (маховики, валы, лифты, передачи и др.), расположенные на высоте менее 2 м над уровнем пола должны иметь сплошные или сетчатые ограждения с размерами ячейки не более 10х10 мм.
2.25 Загрузочные приспособления (бункера, воронки, раструбы течек), предназначенные для загрузки твердых видов сырья в аппараты, должны иметь крышки, которые, исключая время загрузок, должны быть закрыты. Крышки должны быть сблокированы с приводом аппаратов, и открываться только после полной остановки вращающихся механизмов.
2.26 Машины, оборудование и их части, являющиеся источником опасности, должны быть окрашены в соответствующие сигнальные цвета и иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 (приложение 1, п.63).
2.27. Все оборудование должно быть заземлено. Контактная площадка болта заземления должна соответствовать требованиям государственных стандартов (приложение 1, пп. 32,63,127).
2.28 Эксплуатация и ремонт оборудования должны проводиться в соответствии с «Системой технического обслуживания предприятий химической промышленности (приложение 1, п.100).
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ.
3.1 Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений должны удовлетворять требованиям строительных норм и правил (приложение 1, пп. 84-93), правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (приложение 1, п.98) правил устройства электроустановок (приложение 1, пп. 102-104).
3.2 Содержание и эксплуатация зданий и помещений должны удовлетворять требованиям «Правил пожарной безопасности при эксплуатации зданий и сооружений. Предприятия и организации Госкомиздата СССР». ППБ-0-22-83 (приложение 1, п.109), «Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво- пожароопасных химических и нефтехимических производствах (приложение 1, п. 98) и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.3 опасные и вредные производственные факторы (по ГОСТ 12.0.003-74, см. приложение 1, п.2) в рабочей зоне производственных помещений не должны превышать значений, установленных требованиями государственных стандартов.
3.3.1 Температура, относительная влажность, скорость движения воздуха – значений, приведенных в приложении 2.
3.3.2 Содержание вредных веществ – значений, приведенных в приложении 3.
3.3.3 Уровни звукового давления, уровни звука – значений, приведенных в приложении 4.
3.3.4 вибрации, возникающие при работе технологического оборудования, не должны превышать значений, приведенных в приложении 5.
3.3.5 Освещенность на рабочих поверхностях при искусственном освещении – значений, приведенных в приложении 6.
3.3.6 Предельно-допустимые нагрузки для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную – значений, приведенных в приложении 7.
3.4 Лифт, обслуживающий наружную установку с производствами, отнесенными к взрывоопасным по ПУЭ, должен быть во взрывозащищенном исполнении. При применении лифтов в нормальном исполнении они должны устанавливаться вне взрывоопасной зоны (см. ПУЭ п. УП-3-6).
Стены шахт лифтов, устанавливаемых в зданиях, должны иметь предел огнестойкости не менее 1 ч. При расчете эвакуационных выходов лифты не учитываются.
3.5 Выход из лифта в помещения с производствами категорий А, Б, Е должен производиться через тамбур-шлюз с гарантированным подпором воздуха. Дверные проемы тамбур-шлюза должны быть защищены противопожарными самозакрывающимися дверями. Дверь шахты лифта, открываемая и закрываемая вручную, не может приниматься за дверь тамбур-шлюза.
3.6 Машинное отделение и шахта лифта в производствах, отнесенных к категориям А, Б, Е, должны быть изолированы от других помещений и лестничной клетки и иметь приточную вентиляцию с гарантированным подпором воздуха. Стены и перекрытия машинных отделений должны быть несгораемыми с пределом огнестойкости не менее 1 ч.
3.7 Лестницы и эвакуационные выходы из производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям строительных норм и правил.
Выходы из производственных зданий в сторону наружных установок (этажерок) являются эвакуационными, если расстояние от них до этажерки и оборудования открытой взрывоопасной установки (кроме эстакад) составляет не менее 10 м.
3.8 Цехи, в которых расположены взрывоопасные и взрывопожароопасные производства, должны иметь пожарную сигнализацию и необходимые средства пожаротушения в соответствии с «Типовыми Правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий» (приложение 1, п.106).
3.9 Приточная и вытяжная (местная и общеобменная) вентиляция в пожаро- и взрывоопасных производствах должна соответствовать требованиям строительных норм и правил (приложение 1, пп. 75, 98, 102).
3.10 Помещения с производствами категорий А, Б, Е, где применяются взрывоопасные и взрыво-пожароопасные вещества, должны быть обеспечены газоанализаторами с устройством световой и звуковой сигнализации о наличии в помещении взрывоопасных концентраций.
Сигнализирующие устройства должны быть сблокированы с аварийными вентиляционными установками, которые должны автоматически включаться в работу от этих устройств. Кроме автоматического включения аварийной вентиляции, необходимо предусматривать также и ручное. Пусковые устройства аварийной вентиляции следует располагать у основных входных дверей снаружи помещения. При наличии газоанализаторов для определения санитарных концентраций установка сигнализаторов взрывоопасных концентраций на данное вещество не требуется.
3.11 Эти же помещения, а также помещения, где применяются ядовитые вещества, должны быть оборудованы устройствами световой и звуковой сигнализации, оповещающей о нарушениях работы приточно-вытяжных вентиляционных систем (по один-два на помещение).
3.12 Для помещений с производствами категорий А, Б, Е необходимо предусматривать дистанционное выключение всех вентиляционных систем в случае пожара.
3.13 На вентиляционные установки должны иметься паспорта, графики ППР и чистки, журнал ремонта, эксплуатации и инструкции о порядке эксплуатации установок, утвержденная главным инженером предприятия.
3.14 проезды в цехах должны быть оконтурены, не загромождены бумагой, полуфабрикатами или готовой продукцией. В местах пересечения проездов с проходами (людским потоком) на полу должна быть нанесена выделительная окраска («зебра»).
3.15 Главные проходы в цехах должны иметь ширину не менее 1500 мм, а вспомогательные (к отдельным рабочим местам) не менее 1000 мм.
3.16 Полы производственных помещений должны быть без трещин, ровными, не скользящими, водонепроницаемыми, иметь уклон для стока воды, легко отмываться, иметь малую теплопроводность и не быть источником образования пыли.
3.17 стены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими, ровными и удобными для очистки. Цвета облицовки и окраски стен и потолков должны отвечать «Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий (приложение 1, п.93), а окраска травмоопасных частей оборудования, трубопроводов и напольного транспорта – требованиям ГОСТ 12.4.026-76 (приложение 1, п.63).
3.18 Все подмостки, площадки и прочие сооружения, возвышающиеся на 50 см и более, и ведущие к ним лестницы должны быть ограждены перилами на высоту не менее 1м, а внизу иметь сплошную обшивку или борт высотой не менее 15 см.
Стационарные лестницы, переходы и лестничные площадки должны иметь ограждения (перила) со сплошной обшивкой или бортом внизу на высоту не менее 15 см.
3.19 Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленные тамбуры или воздушные тепловые завесы, предотвращающие появление сквозняков.
3.20 Не допускается загромождать входы, выходы, проходы, рабочие места, подходы к электрошкафам, средствам пожаротушения и связи, пути эвакуации полуфабрикатами, готовой продукцией, оборудованием, тарой и т.д.
3.21 Генеральную уборку помещения с очисткой от пыли стен, потолков, окон, колонн, воздуховодов и т.п. следует производить не реже одного раза в месяц, а побелку и окраску панелей стен, колонн и потолка – не реже одного раза в год.
3.22 Уборку следует производить с помощью пылесосов или влажным способом. Отходы необходимо удалять из помещения цеха по мере их накопления и обязательно по окончании смены.
3.23 Ремонт зданий и сооружений должен проводиться в соответствии с «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений» (приложение 1, п. 125).
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ
4.1 Исходные материалы должны поступать на склады в упаковке, соответствующей ГОСТам, ОСТам, техническим условиям и другой нормативной документации на каждый вид материала.
Не допускается применять исходные материалы неизвестного состава, заменять растворители менее токсичные более токсичными.
4.2 Тара, в которой находятся химические вещества, краски, смолы, растворители, должна иметь наклейки или бронзы с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.
4.3 Аналитические паспорта, прилагаемые к каждой партии материалов и моющих средств, должны иметь данные о процентном содержании опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим и их пожарной опасности.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ.
5.1 Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность работы, обслуживания, ремонта и эвакуации при аварийных ситуациях.
5.2 Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть не менее 0,8 м.
5.3 Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и транспортируемых изделий и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м.
5.4 Электрооборудование производств полиграфических красок должно соответствовать классам взрывоопасности помещений, определенных по правилам устройства электроустановок 9приложение 1, п. 102). Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с требованиями правил (приложение 1, пп. 102-104).
5.5 Размещение оборудования и организация рабочих мест должны соответствовать требованиям государственных стандартов (приложение 1, пп. 54-56, 58, 59) и правил (приложение 1, п. 98).