5.1. Химические вещества в цехах и участках металлопокрытий должны храниться в специально оборудованных помещениях (кладовых) раздельно по группам в зависимости от их способности к химическому воздействию.
Перечень материалов, применяемых при нанесении покрытий дан в приложении 3.
Не допускается контакт в одной кладовой легковоспламеняющихся и горючих веществ (бензин, ацетон, толуол и др.) и сильных окислителей (хромовый ангидрид, азотнокислый калий, натрий).
5.2. Кладовые для хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами и шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами.
5.3. В кладовой, где хранятся химические вещества и растворы, должны быть вывешены инструкции по безопасному обращению с ними.
5.4. Каждое химическое вещество должно храниться в соответствующей для данного вещества исправной и закрытой таре.
5.5. На таре с химическим веществом должна быть надпись, этикетки или бирки с точным указанием наименования государственного стандарта или технических условий.
5.6. Транспортировка кислот и щелочей, а также других агрессивных химических веществ, должна производиться в исправной чистой таре на специальных рессорных тележках двумя лицами со скоростью не более 1.4м/с.
5.7. Переноска бутылей с кислотой в исправной плотно закупоренной таре допускается только на специальных носилках с бортами и не менее чем двумя лицами.
Не допускается переноска кислоты в ведрах или бачках.
5.8. Расфасовка и взвешивание химических веществ должны производиться в вытяжном шкафу или в специально оборудованном для этих целей помещении.
5.9. Вскрытие барабанов, заполненных твердыми химическими веществами, необходимо производить с помощью специального ножа (типа консервного).
5.10. Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом производить медными или латунными инструментами и приспособлениями.
5.11. Дробление каустика должно быть механизировано и выполняться в шкафах или камерах.
Допускается извлечение каустика из барабанов путем расплавления его паром в специальных установках.
5.12. На складах хранения и в местах применения кислот должны быть резервные емкости для аварийного слива кислот, кислотостойкие насосы, передвижные фильтры, также резиновый шланг со специальным наконечником, создающим напор струи для смывания кислоты, попавшей на тело работающего.
6.1. К работе в цехах и участках металлопокрытий допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в сроки согласно приказу Министра здравоохранения СССР от 30 мая 1969г. №400.
6.2. Рабочие и инженерно-технические работники допускаются к самостоятельной работе только после прохождения инструктажа и проверки знаний правил безопасности труда по программе, утвержденной главным инженером предприятия.
6.3. Рабочие обязаны знать:
опасные и вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами, и характер их действия на организм человека;
инструкции по проведению технологических процессов;
инструкции по технике безопасности;
правила личной гигиены;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
меры по оказанию доврачебной помощи.
6.4. Повторный инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии следует проводить не реже 1 раза в три месяца.
6.5. При изменении технологического процесса, смене оборудования, нарушениях требований безопасности и несчастных случаях необходимо проводить внеплановый инструктаж по безопасности труда.
7.1. Работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми им в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке.
7.2. Средства индивидуальной защиты, применяемые при производстве покрытий, должны соответствовать требованиям ГОСт 12.4.011-75 и приложению 2.
7.3. Рабочие, пользующиеся средствами индивидуальной защиты, должны быть обучены правилам пользования этими средствами и способам проверки их исправности.
7.4. При работах с веществами, вызывающими раздражение кожи рук, работающим должны выдаваться средства защиты рук, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.019-75.
7.5. Растворение хромового ангидрида необходимо производить в шланговом противогазе или фильтрующем респираторе с коробками, обеспечивающими полную очистку воздуха, подаваемого в зону дыхания работающего.
7.6. В процессе загрузки цинка в расплавленную ванну, а также в момент загрузки и выгрузки изделий из нее работающими должны применяться щитки (маски) из органического стекла для защиты глаз и лица от ожогов.
7.7. При механизированных способах очистки поверхностей шум и вибрация не должны превышать величин, установленных действующими нормами и правилами. В случае невозможности применения общих мероприятий следует использовать индивидуальные противошумные приспособления.
8.1. Воздуха рабочей зоны по содержанию вредных паров, газов, пыли и по условиям микроклимата должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.
8.2. Контроль за составом воздуха должен проводиться путем систематических анализов. Порядок и сроки проведения анализов устанавливает администрация по согласованию с санэпидстанцией.
8.3. Внеочередной контроль воздушной среды следует производить при изменении технологического процесса, связанного с заменой составов растворов и электролитов, режимов нанесения покрытий и технологического оборудования.
8.4. Общие требования к методам контроля воздуха рабочей зоны и к отбору проб должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-76.
8.5. Контроль за уровнями шума на рабочих местах при эксплуатации оборудования должен проводиться по ГОСТ 20445-75.
8.6. При контроле оборудования, создающего при эксплуатации вибрацию, должно проверяться соблюдение требований ГОСТ 18728-73, ГОСТ 13731-68, ГОСТ 8.246-77.
8.7. Контроль за средствами индивидуальной защиты органов дыхания должен проводиться по ГОСТ 12.4.005-74.
8.8. Контроль электробезопасности должен проводиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором.
Приложение 1
Справочное
| Наименование операции или процесса | Опасные и вредные факторы производства покрытий | |||||
| повышенный уровень шума и вибрации | опасный уровень напряжения в электрической цепи | Повышенная температура поверхности оборудования, материалов | взрывоопасность | пожароопасность | Прочие физические и химические опасные и вредные факторы | |
| Подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытий | ||||||
| 1. Шлифование и полирование кругами и абразивными лентами | + | + | + | - | + | Повышенная запыленность металлической пылью. Пасты на основе окиси хрома |
| 2. Гидропескоструйная обработка | + | + | + | - | - | Растворы нитрита натрия или хромпика |
| 3. Дробеструйная обработка | + | + | - | - | - | Повышенная запыленность металлической пылью |
| 4. подводное полирование | + | + | + | - | - | Горячий мыльный раствор. Эмульсия гашеной извести Повышенная загазованность парами серной кислоты, калиевого хромпика |
| 5. Галтовка | + | + | - | - | - | То же |
| 6. Вибраобразивная обработка | + | + | - | - | - | Брызги раствора кальцинированной соды, калиевого хромпика |
| 7. Обезжиривание | ||||||
| органическими растворителями | - | - | + | + | + | Повышенная загазованность парами органических растворителей |
| щелочными растворами | - | - | + | - | - | Повышенная загазованность парами щелочных растворов |
| электрохимическое | - | + | + | + | + | Повышенная загазованность парами щелочных растворов, брызги щелочей |
| 8. Активация | - | - | - | - | - | Повышенная загазованность парами серной и соляной кислот, брызги кислот. |
| 9. Травление: | ||||||
| химическое | - | - | + | + | - | Повышенная загазованность парами кислот серной, соляной, азотной, окислов азота |
| Электрическое (катодное и анодное) | - | + | + | + | - | Повышенная загазованность парами кислот серной и соляной. Брызги кислот |
| 10. Полирование: | ||||||
| химическое | - | - | + | - | - | Повышенная загазованность парами серной, фосфорной кислот, хромового ангидрида |
| электрохимическое | - | + | + | + | - | Повышенная загазованность парами серной. Фосфорной кислот, хромового ангидрида |
| 11.Приготовление растворов кислот и щелочей | - | - | - | - | - | Повышенная загазованность парами кислот и щелочей |
| Электрохимический способ нанесения покрытий | ||||||
| 12. Цинкование в электролитах: | ||||||
| кислых | - | + | - | - | - | Повышенная загазованность парами кислот, соединения цинка |
| Сульфатнохлористоаммониевых и аммиакатных | - | + | - | - | - | Повышенная загазованность аммиаком, соединения цинка |
| 13. Кадмирование в кислых электролитах | - | + | - | - | - | Повышенная загазованность парами серной кислоты, соединения кадмия |
| 14. Оловянирование в электролитах: | ||||||
| кислых | - | + | - | - | - | Повышенная загазованность парами щелочей |
| щелочных | - | + | - | - | Повышенная загазованность парами щелочей | |
| 15. Свинцевание | - | + | - | - | - | Соединение свинца, повышенная загазованность парами борфтористоводородной кислоты |
| 16. Меднение в электролитах: | ||||||
| нецианистых кислых | - | + | + | - | - | Соединение меди, повышенная загазованность парами серной кислоты |
| нецианистых щелочных | - | + | + | - | - | Пары и брызги щелочи |
| 17. Никелирование | - | + | + | - | - | Соли никеля |
| 18. Хромирование | - | + | + | - | - | Пары и брызги хромового ангидрида и серной кислоты |
| 19. Железение | - | + | + | - | - | Пары соляной кислоты |
| 20. Химическое никелирование | - | + | + | - | - | Соли никеля |
| 21. Цинкование горячее | - | + | + | - | + | Повышенная загазованность парами окислов цинка |
| Нанесение неметаллических неорганических покрытий | ||||||
| 22. Оксидирование черных металлов | - | + | + | - | + | Повышенная загазованность окислами азота, парами щелочей и форфарной кислоты. Нитратные соли |
| 23. Фосфатирование | - | + | + | - | - | Загазованность парами кислот, соединениями цинка |
| 24. Анодное окисление алюминия и его сплавов | - | + | - | - | - | Повышенная загазованность парами серной кислоты, хромового ангидрида и фосфорной кислоты |
| 25. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов | - | - | - | - | - | Повышенная загазованность парами щелочей, хромового ангидрида |
| 26. Осветление и пассивирование химической | - | - | - | - | - | Повышенная загазованность парами кислот, хромового ангидрида |
| 27. Пропитка маслом | - | - | + | - | + | Брызги горячего масла |
| 28. Наполнение в воде | - | - | + | - | - | |
| 29. Наполнение бихроматами | - | - | + | - | - | Соединения хрома |
Условные обозначения:
«+» - фактор существует
«-» - факторотсутствует
Приложение 2
Справочное
| Наименование операции или процесса | Мероприятия, обеспечивающие безопасность труда | |||||||
| Механизация или автоматизация | Применение вентиляции или местных отсосов | Обеспечение электробезопасности | применение блокировочных систем | Применение экранов, кожухов и других ограждений | Обеспечение акустической защиты | Применение пылепоглотительных устройств | Средства индивидуальной защиты | |
| 1. Шлифование и полирование | + | + | + | + | + | + | Хлопчатобумажные комбинезоны, рукавицы, респираторы, защитные очки, трикотажные перчатки | |
| 2. Гидропескоструйная обработка | + | + | + | + | + | + | + | Комбинезоны с водостойкой пропиткой, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, резиновые перчатки, защитные очки |
| 3. Дробеструйная обработка | + | + | + | + | + | + | + | Хлопчатобумажные комбинезоны, рукавицы, респираторы, защитные очки |
| 4. Подводное полирование | + | + | - | - | - | Хлопчатобумажные комбинезоны, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, резиновые перчатки | ||
| 5. Галтовка | + | + | + | + | + | + | Хлопчатобумажные комбинезоны, рукавицы, защитные очки, фартуки, противошумные заглушки | |
| 6. Виброабразивная обработка | + | + | - | + | + | + | То же | |
| 7. обезжиривание: | ||||||||
| органическими растворителями | + | + | - | - | + | - | - | Хлопчатобумажные комбинезоны, резиновые перчатки, респираторы |
| химическое и электрохимическое | + | + | + | + | - | - | - | Хлопчатобумажные комбинезоны, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, резиновые перчатки, респираторы |
| венской известью | - | + | - | - | - | - | + | То же |
| 8. Активация | + | + | - | - | - | - | - | Костюмы с кислотостойкой пропиткой, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, кислотостойкие рукавицы |
| 9. Травление: | ||||||||
| химическое | + | + | - | - | - | - | - | Костюмы с кислотостойкой пропиткой, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, резиновые перчатки, защитные очки |
| катодное | + | + | + | + | - | - | - | То же |
| 10. Химическое полирование | + | + | - | - | - | - | - | То же |
| 11. Электрополирование | + | + | + | + | - | - | - | То же |
| 12. Ультразвуковое удаление окисных пленок загрязнений | + | + | + | + | + | + | - | То же |
| 13. Приготовление растворов кислот и щелочей | + | - | - | + | - | - | Костюмы с кислотостойкой пропиткой, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, резиновые перчатки, защитные очки, респираторы | |
| Нанесение покрытий способом: | ||||||||
| 14. Электрохимическим | + | + | + | - | - | - | Халаты хлопчатобумажные, прорезиненные фартуки, резиновые перчатки, резиновые сапоги | |
| 15. Химическим | + | + | - | - | - | То же | ||
| 16. Анодного окисления металла | + | + | + | + | + | - | - | То же |
| 17. Горячим | + | + | + | + | + | - | + | Костюмы для работы в горячих цехах, брезентовые рукавицы, брезентовые фартуки, кожаные ботинки |
| 18. Фосфатирование | + | - | - | + | - | - | Халаты хлопчатобумажные, прорезиненные фартуки, резиновые перчатки и сапоги | |
| 19. Хроматирование | + | - | - | - | То же | |||
| 20. Оксидирование 0 | ++ | + | + | + | - | - | То же | |
| 21. Пропитка маслом | - | + | + | - | - | - | Комбинезоны для работы в горячих цехах, фартуки, рукавицы | |
| 22. Гидрофобизирование покрытия | - | - | - | - | - | - | Хлопчатобумажные комбинезоны, прорезиненные фартуки, резиновые перчатки и сапоги | |
| 23. Пропитка и наполнение в воде | - | - | - | - | - | - | Хлопчатобумажные комбинезоны, прорезиненные фартуки, резиновые перчатки, резиновые сапоги | |
| 24. Наполнение в растворе красителя | - | + | - | - | - | - | - | Кислото- и щелочестойкие комбинезоны, прорезиненные перчатки, фартуки и сапоги |
Условные обозначения:
«+» - указанное мероприятие для обеспечения безопасности обязательно;
«0» - мероприятие желательно;
«-» - указанное мероприятие проводить не требуется.
Приложение 3
Справочное
| Наименование | Номер стандарта или ТУ |
| Аммиак водный технический | ГОСТ 9-77 |
| Аммоний сернокислый (сульфат аммония) | ГОСТ 10873-73 |
| Аммоний фтористый | ГОСТ 4518-75 |
| Аммоний хлористый технический | ГОСТ 2210-73 |
| Ангидрид хромовый технический | ГОСТ 2548-77 |
| Аноды кадмиевые | ГОСТ 1468-71 |
| Аноды медные | ГОСТ 767-70 |
| Аноды никелевые | ГОСТ 2132-75 |
| Аноды цинковые | ГОСТ 1180-71 |
| Барий азотнокислый технический | ГОСТ 1713-72 |
| Белила цинковые | ГОСТ 202-76 |
| Бихромат натрия технический | ГОСТ 2651-78 |
| Бура | ГОСТ 8429-77 |
| Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10 | ГОСТ 8433-57 |
| Диспергатор НФ технический | ГОСТ 6848-73 |
| Закрепители ДЦУ и устойчивый-2 | ГОСТ 6858-69 |
| Кадмий сернокислый | ГОСТ 4456-75 |
| Калий двухромовокислый технический | ГОСТ 2652-71 |
| Кали едкое | ГОСТ 9285-78 |
| Калий кремнефтористый | МРТУ 6-09-4822-67 |
| Калий марганцовокислый технический | ГОСТ 5777-71 |
| Калий-натрий виннокислый | ГОСТ 5845-76 |
| Калий сернокислый | ГОСТ 4145-74 |
| Квасцы алюминиево-калиевые | ГОСТ 15028-77 |
| Кислота азотная концентрированная | ГОСТ 701-78 |
| Кислота борная | ГОСТ 18704-73 |
| Кислота ортофосфорная термическая | ГОСТ 10678-76 |
| Кислота серная техническая | ГОСТ 2184-77 |
| Кислота соляная техническая | ГОСТ 1382-69 |
| Кислота уксусная | ГОСТ 696876 |
| Клей мездровый | ГОСТ 3252-75 |
| Концентрат фосфатирующий КФЭ-2 | ТУ 6-09-3503-75 |
| Купорос медный | ГОСТ 19347-74 |
| Купорос цинковый | ГОСТ 8723-75 |
| Листы и полосы латунные | ГОСТ 931-70 |
| Масло цилиндровое 52 или 38 | ГОСТ 6411-76 |
| Натрий азотнокислый технический | ГОСТ 828-77 |
| Нитрит натрия технический | ГОСТ 19906-74 |
| Натрия гидрат окиси | ГОСТ 4328-77 |
| Натрий двухромовокислый | ГОСТ 4237-76 |
| Натр едкий технический | ГОСТ 2263-71 |
| Натрий крмнефтористый | ГОСТ 87-77 |
| Натрий пирофосфорнокислый | ГОСТ 342-77 |
| Натрий сернокислый технический | ГОСТ 20434-75 |
| Натрий уксуснокислый | ГОСТ 199-78 |
| Натрий фтористый | ГОСТ 4463-76 |
| Натрий хлористый | ГОСТ 4233-77 |
| 2,6 - 2,7 - нафталиндисульфокислоты | ТУ 6-14-1019-74 |
| Никель сернокислый технический | ГОСТ 2665-73 |
| Никель двухлористый 6-водный | ГОСТ 4038-74 |
| Олово двухлористрое | ГОСТ 36-78 |
| Препараты моющие синтетические МЛ-51 и МЛ-52 | ТУ 84-228-76 |
| Препарат ОС-20 | ГОСТ 10730-76 |
| Свинец уксуснокислый | ГОСТ 1027-67 |
| Сода кальцинированная | ГОСТ 5100-73 |
| Соль Ликонда 1А | ТУ 6-18-134-72 |
| Средство моющее Лабомид | ТУ 38-30-726-71 |
| Стекло нартиевое жидкое | ГОСТ 13078-67 |
| Тиомочевина | ГОСТ 6344-73 |
| Трилон Б (косплексон П1, двунатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) | ГОСТ 10652-73 |
| Тринатрийфосфат технический | ГОСТ 201-76 |
| Уротропин технический | ГОСТ 1381-73 |
| Фенол синтетический | ГОСТ 6417-72 |
| Формалин технический | ГОСТ 1625-75 |
| Цинк азотнокислый 6-водный | ГОСТ 5106-77 |
| Цинка окись | ГОСТ 10262-73 |
| Цинк сернокислый | ГОСТ 4174-77 |
| Цинк фосфорнокислый (орто) однозамещенный | ГОСТ 16992-78 |
| Цинк хлористый технический | ГОСТ 7345-78 |