НПАОП 24.66-7.05-86ОСТ 24.025.14-86 Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Требования безопасности.

9.2. Работа вентиляционных систем в комплексе с выбором технологических процессов по ГОСТ 12.3.002-75 (СТ СЭВ 1728-79) и производственного оборудования, отвечающего требованиям ГОСТ 12.2.003-74 (СТ СЭВ 1085-78), должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующей требованиям СН 245-71 и ГОСТ 12.1.005-76.

9.3. Требования, предъявляемые к вентиляционным системам при эксплуатации и ремонте, при монтаже и пуско-наладочных рабо­тах, должны соответствовать ГОСТ 12.11.021-75 и СНиП 11-33-75.

9.4. Вентиляционные системы, располагающиеся в помещениях с агрессивными средами, должны проходить проверку состояния и прочности стенок и элементов крепления воздуховодов, вентиляционных устройств и очистных сооружений в сроки, устанавливаемые администрацией объекта, не реже одного раза в год.

9.5. Конструкция отсосов от ванн, их расположение, ширина всасывающей щели и скорость воздушной струи в ней определяются конкретными расчетами, исходя из характера выделений, их химико-физических свойств и режима работы ванн. При этом объемы уда­ляемого воздуха определяются по АЗ-782 "Руководство по проектированию отопления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности. Гальванические и травильные цеха", ШН Проект промвентиляция, 1978, утвержденного Госстроем СССР и согласованного о ГСЭУ Минздрава СССР.

9.6. Наличие в цехах металлопокрытий разнохарактерного оборудования: ванн, из которых выделяются пары кислот, щелочей и влаги, и оборудования, работа которого сопровождается выделением абразивной и матерчатой пыли и пыли от дробеструек, требует устройства отдельных вентиляционных систем для отсоса тех или иных вредных паров или загрязнений.

9.7. Шлифовально-полировальное отделение должно быть отгорожено и удалено от гальванического отделения, что исключает попадание пыли в гальванические ванны.

9.8. Для удаления пыли у каждого шлифовального или полировального станка должна предусматриваться местная вытяжная вентиляция с удалением воздуха от защитных кожухов.

9.9. Местные отсосы шлифовально-полировалъных кругов должны быть сблокированы с механизмом пуска станка.

9.10. Расход воздуха, отсасываемый от шлифовальных станков, рекомендуется определить, исходя из нормы отсоса: 2 м 3/ч с I мм диаметра нового круга. При этом скорость воздуха в открытом сечении кожуха должна быть менее 3-4 м/с.

9.11. Для полировальных кругов расход воздуха следует определять исходя из условия создания следующих скоростей в открытой сечении кожуха: V = 0,25 V cпри направлении пылевого факела непосредственно в отверстие кожуха и V= (0,3 - 0,4) Vcпри направлении пылевого факела вдоль отверстия кожуха, но не менее 4d для станков с войлочными кругами и 6d для станков с матерчатыми кругами (где Vc - максимальная окружная скорость вращения круга, м/с и d - диаметр круга, мм).

9.12. Во избежание воспламенения пыли системы вентиляции от шлифовальных и полировальных станков должны быть устроены раздельно.

В воздуховодах вентиляционной системы через каждые 4-5 и должны быть предусмотрены специальные отверстия, через которые производится периодическая (один раз в наделю) очистка их от осадков пыли на внутренних поверхностях.

9.13. Крацевальные станки рекомендуется снабжать специальными устройствами для подачи жидкости, устраняющей образование пыли.

При сухом крацевании станки снабжаются системой вентиляционных отсосов, аналогичной системе отсосов от шлифовальных станков.

9.14. Отдаления для дробеструйной и гидроабразивной обработки должны быть изолированы от гальванического, механического и других цехов с оборудованием, не допускающим присутствия пыли.

9.15. Для дробеструйных камер, обслуживаемых рабочими снаружи, отсос делают непосредственно из камеры.

Объем удаляемого воздуха принимают на 1м 2площади внутреннего сечения камеры в зависимости от сопла по табл.5.

Таблица 5

9.16. Из гидропескоструйных шкафов, закрытых камер и аппаратов воздух отсасывают с помощью местных отсосов черва находящиеся вверху вентиляционные патрубки.

9.17. Расход воздуха, отсасываемого от различных песко-, гидроабразивных и дробеструйных аппаратов, зависит от внутреннего объема камеры и выбирается по табл.6.

Таблица б

При дальнейшем увеличении объеме (свыше 20 м3) гидропескоструйной камеры на каждый I м 2расход отсасываемого воздуха увеличивается на 300 м3/ч.

Скорость движения воздуха в вытяжных системах камер принимают 18 - 20 м/с.

Приточный воздух в объеме 85-90 % удаляемого.

9.18. В помещениях для хранения и расфасовки химикатов должна быть вытяжная вентиляция:

местная от шкафов для взвешивания и расфасовки химикатов со скоростью всасывания т м/с;

общеобменная из нижней зоны помещения в объеме трехкратного обмена в час.

Приточная вентиляция должна быть механической с подачей в верхнюю зону помещения и обеспечением подвижности воздуха б рабочей зоне не выше 0,3 м/с.

9.19. На участках приготовления растворов, химической и электрохимической обработки металлов применяют три типа местных отсосов: зонты, вытяжные шкафы и бортовые отсосы.

9.20. Зонты применяют для отсоса газов, выделяющихся в небольших объемах, у ванн с холодными электролитами (до 30°С, например, фосфорно-кислых для полирования меди) либо у ванн, входящих в конвейерную установку.

9.21. Вытяжные шкафы применяют для ванн травления меди и ее сплавов в смеси азотной и серной кислот, для ванн, входящих в конвейерную установку, для работ по приготовлении растворов, навесок сыпучих материалов, дроблению; по расфасовке и дозировке вредных веществ.

Количество воздуха (м 3/с), удаляемого от шкафа при отсутствии в нем источника тепла, рассчитывается как произведение скорости всовывания в сечении открытого проема (м/с) на площадь проема (г).

Расчетная скорость воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа определяется видом выделяющихся вредных веществ по табл.8.

9.22. В гальваническом и травильном отделениях в зависимости от типа технологического оборудования следует применять местные отсосы с целью всасывания в горизонтальной плоскости:

без передувки - двубортовые;

с передувкой - двубортовые и однобортовые.

Ванны шириной до 600 мм могут быть оснащены однобортовыми отсосами без передувки.

Таблица 7

9.23. Отсосы следует располагать по длинному борту ванны. На ванны длиной более 1200 мм следует устанавливать несколько секций отсосов. I

9.24. Столы для обезжиривания крупногабаритных деталей органическими растворителями оборудуются по всей длине односторонним бортовым отсосом со стороны, противоположной рабочему месту.

9.25. Выбор типа отсоса определяется местными условиями гальванического отделения и технико-экономическими расчетами.

9.26. К вентиляционным системам для ванн с органическими растворителями должны быть соблюдены следующие требования:

соединение в одну систему воздуховодов местных отсосов от ванн с кислыми и цианистыми электролитами, от ванн обезжиривания органическими растворителями и отсосов от шлифовальных и полировальных станков категорически запрещается;

вентиляция от хромовых ванн может быть объединена с вентиляционными системами от кислых и щелочных ванн, но ни в коем случае с ароматическими углеводородными и другими воспламеняющимися растворителями;

вытяжные установки от ванн обезжиривания органическими растворителями и от полировально-шлифовальных станков во избежание взрывов и пожаров устраивают раздельно для каждого вида оборудования.

9.27. В производственных цехах, в помещениях для приготовления растворов должна быть предусмотрена аварийная вентиляция, сблокированная с газоанализаторами, настроенными на предельно допустимые концентрации вредных веществ.

9.28. Воздух, удаляемый местными отсосами и содержащий пыль и вредные вещества, выбрасывается в атмосферу не менее, чем на 2 м выше наиболее высокой части крыши. Содержание пыли в отработанном воздухе не должно превышать предельно допустимую величину.

Приточный воздух должен поступать из незагрязненных зон и очищаться от пыли.

9.29. Полная или частичная рециркуляция воздуха в помещениях металлопокрытий не допускается.

9.30. Количество воздуха, необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, следует определять расчетом, учитывая неравномерность распределения вредных веществ, тепла и влаги по высоте помещения и в рабочей зоне.

9.31. В производственных помещениях с объемом на одного работающего менее 20 м 3следует проектировать подачу наружного воздуха в количестве не менее 30 м 3/ч на каждого работающего, а в помещениях с объемом на каждого работающего более 20 м 3- не менее 20 м 3/ч на каждого работающего.

9.32. В нерабочее время следует обеспечивать вентиляцию помещения цеха из расчета предотвращения конденсации влаги.

9.33. Противокоррозийную защиту воздуховодов и выбор материала для нее следует принимать в соответствии с рекомендациями A3-782.

10.1. Водоснабжение, канализация и очистка промышленных сточных вод осуществляются в соответствии с требованиями СН 245-7I и соответствующих глав СНиП.

Нормы водопотребления устанавливаются проектными заданиями и нормами технологического проектирования.

10.2. Пользоваться питьевой водой можно через специально оборудованные фонтанчики, сатураторные установки, соединение водопроводной сетью. При отсутствии водопровода разрешается применение питьевых бачков с фонтанирующими кранами.

10.3. Категорически запрещается хотя бы временное соединение сетей хозяйственно-питьевого водоснабжения с сетями водопровода, подающего воду непитьевого качества.

10.4. Цеха металлопокрытий должны быть оборудованы отдельный промышленными канализационными системами для стока кислотно-щелочных (или кислотных и щелочных отдельно), хромовых, циа­нистых электролитов и отработанных растворов.

10.5. Многократная промывка должна обеспечить полное удаление вредных веществ, так как их остатки могут оказывать вредное воздействие на работающих в последующих производственных операциях, на относящихся непосредственно к производству металлопокрытий.

10.6. Очистка сточных вод от химически вредных растворимых и взвешенных веществ обязательна и производится в соответствии с правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами.

10.7. Выбор способов очистки промышленных стоков производит в зависимости от объема и характера сбросов, экономического ра­счета, от возможности создания оборотного цикла и утилизации химических веществ. Основным критерием должна быть полная безо­пасность для персонала очистных сооружений, устранение из стоков всех токсичных веществ для предотвращения загрязнения природной среды.

11.1. Санитарно-бытовые помещения цехов металлопокрытий и их оборудование должны соответствовать требованиям СНиП 11-92-76 и должны быть отдалены от производственных отделений выходами в танбур или коридор.

11.2. В составе санитарно-бытовых помещений должны быть гардеробные, камеры обеспыливания одежды, душевые, умывальные, уборные, помещения для приема пищи и, в зависимости от количества работающих, комната гигиены женщин и здравпункт.

11.3. Не допускается расположение бытовых помещений в подвалах.

11.4. Для хранения рабочей и домашней одежды в гардеробных должно быть выделено отдельное помещение и одежда должна храниться в раздельных шкафах.

11.5. В числе бытовых помещений должна быть прачечная для стирки спецодежды с устройством для искусственной сушки спецодежды (горячим воздухом или с помощью нагревательных приборов).

11.6. В прачечных в необходимых случаях должны быть предусмотрены отделения для химической чистки специальной одежды и обуви.

11.7. В случае использования спецодежды из ткани с кислотостойкой пропиткой предусматривается специальное оборудование для пропитки одежды после каждой стирки.

12.1. Для защиты от непосредственного контакта с ядовитыми и вредными веществами (кислотами, щелочами, органическими ра­створителями, расплавленными солями и т.п.), а также от неблагоприятных факторов внешней среды, работающие в производстве металлопокрытий должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.

12.2. Средства индивидуальной защиты работающих, применяемые при процессах производства металлопокрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75 (СТ СЭВ 1086-78).

12.3. Работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми им в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке.

12.4. Выдаваемые работающим специальная одежда, специальная обувь и предохранительные приспособления должны соответствовать стандартам и техническим условиям, быть по росту и размеру пригодными для пользования.

12.5. Работающие, пользующиеся средствами индивидуальной защиты, должны быть обучены правилам пользования этими средствами и способам проверки их исправности.

12.6. При работах с веществами, вызывающими раздражение рук, работающим должны выдаваться средства для защиты рук, соответствующие требованиям ГОСТ 12Л.068-79 и ГОСТ Т2Л.103-83.

12.7. В процессе загрузки цинка в расплавленную ванну, а также в момент загрузки и выгрузки изделий из нее, работающими должны применяться щитки (маски) из органического стекла для защиты глаз и лица от ожогов.

12.8. При механических способах очистки поверхностей параметры шума на должны превышать величин, установленных действующими нормами и правилами. В случае невозможности применения общих мероприятий следует использовать индивидуальные противошумные приспособления.

12.9. Специальная одежда должна периодически подвергаться стирке, а спецодежда работающих с ядовитыми веществами и растворами должна предварительно обезвреживаться.

12.10. Специальную одежду, специальную обувь должны стирать, чистить и ремонтировать в сроки, установленные с учетом производственных условий.

13.1. Технологические процессы и оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.5.002-75 (СТ СЭВ 1728-79) , ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.2.005-74 (СТ СЭВ 1085-75), межотраслевым и отраслевым материалам НОТ, обязательным для технологических процессов и оборудования и санитарным нормам и правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию.

13.2. Поточность производства в соответствии с технологической последовательностью операций, централизация приготовления электролитов, растворов, централизованная подача кислот и щелочей при их суточном расходе I м 3и более являются одним из условий обеспечения безопасности труда.

13.3. Автоматизация и механизация процессов позволяет значительно снизить расходы химикатов и одновременно оздоровить производственную среду.

13.4. При невозможности автоматизации процесса должна быть обеспечена комплексная механизация отдельных операций - подготовительных, транспортных, финишных, в частности, загрузка подвесок и изделий в ванны и их выгрузка.

13.5. Контактные площадки и пульты управления автоматически­ми линиями должны быть удалены от ванн на расстояние, исключающее воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.

13.6. Все показатели автоматического контроля за режимами работы ванн должны быть выведены на центральный пульт управления.

13.7. Для производства металлопокрытий рекомендуется:

замена цианистых электролитов нецианистыми электролитами;

замена электролитов хромирования, содержащих шестивалентный хром, на электролиты, содержащие менее токсичный трехвалентный хром;

в операции окисления черных металлов замена щелочных растворов на кислые растворы, менее вредные;

исключить цианиды и хроматы из процессов обезжиривания и пассивирования;

применение методов безотходной технологии с регенерацией солей тяжелых металлов из промывных вод и отработанных растворов;

замена бензина, керосина и других токсичных и огнеопасных углеводородов другими растворителями;

замена горючих веществ на негорючие;

замена обезжиривания в органических растворителях на хими­ческое и электрохимическое обезжиривание в щелочном растворе;

замена механической шлифовки и других видов механической очистки на химико-механический метод подготовки поверхности;

замена хлорированных углеводородов при обезжиривании на синтетические моющие средства, применение четыреххлористого углерода для очистки запрещается;

замена хромосодержащих полировальных паст составами, в которых нет соединений хрома, или содержащие их в небольшом количестве;

замена горячего фосфатирования ускоренным холодным фосфати-рованием с применением струйного метода распыления раствора;

применение блескообразующих добавок в электролитах пол­ностью устраняет или сокращает на 10-25 % операцию полирования;

использование ингибиторов, позволяющих сникать расходы на вентиляцию, что даст экономию электроэнергии;

применение препарата "Пенохром" при защитно-декоративном хромировании.

13.8. Допускается приготовление электролитов в отдельных случаях непосредственно в ваннах с соблюдением требований безопасности, предусмотренных в специальных инструкциях.

13.9. Заливка и засыпка реагентов в ванны долины быть механизированы. Кислоты, щелочи и другие агрессивные жидкости должны подаваться к ваннам насосами или на передвижных раздаточных установках, смонтированных на универсальных электрокарах.

13.10. Для трубопроводов должна применяться опознавательная окраска по ГОСТ 14202-69, обеспечивающая зрительную информацию об основных свойствах и степени опасности их содержимого.

13.11. Для уточнения транспортируемого вещества на трубопроводе должно быть буквенное (или цифровое) обозначение.

13.12. Информация о степени опасности вещества достигается дополнительной отметкой на трубопроводе соответствующим сигнальный цветом (кольцевая отметка). Краевые кольца приценяются для обозначения легковоспламенненых, огнеопасных и взрывоопасных веществ; желтые кольца - для опасных и вредных веществ (ядовитых, токсичных, вызывающих термические или химические ожоги и др.); зеленые кольца - для обозначения безопасных веществ.

13.13. К работе в гальванических цехах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение по производству металлопокрытий. При поступлении на работу, а также периодически в процессе ее, рабочие и инженерно-технический персонал этих цехов должны проходить медицинский осмотр в порядке, установленном Минздравом СССР.

13.14. В общей системе мероприятий по безопасности труда большое внимание должно уделяться обучению работающих правилами оказания первой помощи при отравлениях, ожогах и поражения электрическим током.

13.15. Все работающие должны знать составы, с которыми им приходится контактировать, признаки поражения химическими веществами, действие и порядок применения различных противоядий.

13.16. Средства и методы оказания первой помощи, основные мероприятия, обеспечивающие безопасность труда, а также основные правила безопасной работы с едкими веществами приведены в приложениях 2, 3, 4.

14.1. На предприятии должен быть организован систематический контроль за организацией инструктажей и обучения работающих согласно требованиям ГОСТ 12.0.004-79, а также за регулярностью проведения административно-общественного контроля за состоянием охраны труда на предприятии.

14.2. Воздух рабочей зоны по содержанию вредных паров, газов, пыли и по условиям микроклимата должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

14.3. Во всех производственных помещениях необходимо систематически производить анализ воздуха рабочей зоны (пространство высотой 2 м от уровня пола или производственной площадки) на содержание пыли и вредных примесей. Периодичность контроля устанавливается в зависимости от местных условий и по согласованию с городской (районной) СЭС.

Вредные вещества I и 2 классов опасности контролируются автоматически.

14.4. При любом изменении в технологических процессах (замене оборудования, изменения режимов работы, введения новых компонентов в состав электролитов и т.п.) следует производить внеочередной анализ воздуха.

14.5. В случае содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем ПДК, работы должны быть приостановлены и приняты меры по дегазации помещения и устранению причин, вызвавших загазованность воздушной среды.