НПАОП 24.66-7.05-86ОСТ 24.025.14-86 Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Требования безопасности.

Примечания: I. Знак«+»-означаетвозможность применения покрытия, знак«-»- невозможность.

2.  Механические воздействия на пол подразделяются в за­висимости от массы деталей: на слабые - до 3 кг; средние - 3 - 10 кг; сильные - свыше 10 кг.

3.  Нагрузки от транспорта и при складировании следует при­нимать по ОНТП 05-83 "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлопроката. Цехи металлопокрытий".

4.13. Для цехов металлопокрытий, расположенных выше первого этажа или имеющих подвалы, рекомендуется в межэтажном перекрытии укладывать два слоя рубероида со шпаклевкой битуминолом.

4.14. Покрытия полов рекомендуется защищать листовым полиизобутиленом. Полы должны иметь уклон для стоков до 2°.

4.15. При использовании в качестве кислотоупорных материалов керамической плитки и кислотоупорного кирпича для определения толщины покрытия пола рекомендуется пользоваться данными табл.2.

4.16. Стены производственных цехов металлопокрытий должны быть облицованы на высоту не менее 2 м от уровня пола керамическими или стеклянными плитками на битумрубероидной изоляции.

В качестве вяжущего материала применяется материал, употребляемый при изготовлении пола.

4.17. Въездные ворота цехов металлопокрытий должны оборудоваться воздушно-тепловыми завесами.

Таблица 2

5.1. Проектирование и конструирование производственного (основного и вспомогательного) оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 (СТ СЭВ 2696-80).

5.2. Требования к органам управления производственным оборудованием устанавливаются ГОСТ 12.2.064-81.

5.3. Пусковые или контрольные устройства ванн должны быть хорошо видны с рабочего места и иметь свободный доступ для их включения и выключения.

5.4. Все органы управления на рабочих местах следует размещать по высоте не более 1,5 м от уровня пола. Вентили, краны, контрольно-измерительные приборы и др., располагаемые на высоте более 1,5 м, должны быть снабжены устройствами для управления непосредственно с пола или должны иметь специальные площадки.

5.5. Конструкция барабанов, столов и камер очистных аппаратов должна предусматривать:

полную защиту рабочей зоны;

блокировку, исключающую работу дробеметных и дробеструйных аппаратов при выключенной вентиляции;

ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из рабочей зоны;

блокировку, исключающую работу дробеметных аппаратов и подачу к ним дроби при открытых дверях и шторах;

крепление лопаток дробеметных аппаратов, позволяющих производить их быструю и легкую замену;

упоры или другие устройства фиксации тележки в крайних положениях внутри и вне камеры.

5.6. В дробеструйных и гидропескоструйных камерах должна быть блокировка пусковых устройств с загрузочными. Открывание ворот гидроочистных камер должно быть сблокировано с работой на­сосов высокого давления.

5.7. Полировальные и шлифовальные станки должны быть оборудованы защитными экранами и местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка.

Не допускается применение полировальных кругов, состоящих из секций, изготовленных из различных материалов.

Смена и переналадка кругов на ходу станка не допускается. Полировальные круги должны быть отбалансированы с целью снижения вибрации.

5.8. Насосы для перекачки кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей должны автоматически отключаться после наполнения емкости. Емкость должна быть оснащена устройством, исключающим ее переполнение.

5.9. Местная вытяжная вентиляция на ваннах хромирования долина включаться одновременно с началом подогрева ванн, а выключаться - после полного охлаждения ванн.

5.10. Температура наружных поверхностей ванн с горячима растворами в местах возможного прикосновения обслуживающий персоналом не должна превышать 45 °С.

5.11. Все вспомогательное оборудование (вентиляторы, бортовые отсосы, воздуховоды, верхние транспортные устройства) и коммуникации должно быть изготовлено из кислотостойких материалов и окрашено согласно требованиям ГОСТ 12.4.026 -76 и ГОСТ 14202-69.

5.12. При проектировании и изготовлении оборудования должны быть соблюдены также следующие требования безопасности:

конструкция дробеструйных и дробомотных установок (камер) должна исключать присутствие рабочего в самой камере. Камеры должны быть оборудованы поворотно-кантовотольными столами и манипуляторами;

пуск очистных установок (камер и барабанов) должен быть сблокирован с пуском вытяжных вентиляционных установок, причем включение вентиляционной установки должно осуществляться с опережением, а выключение - с отставанием на 10 - 15 с;

установки для обработки деталей должны быть оборудованы смотровыми окнами со стеклами необходимой прочности;

аппараты для обезжиривания в хлорированных углеводородах должны быть герметически закрыты, автоматизированы и механизированы;

в ваннах для электролитов, растворов и воды необходимо оборудовать слив закрытым способом;

ванны с агрессивными растворами, нагреваемыми выше 45°С, а также ванны, рассчитанные на длительные технологические операции, должны быть оборудованы, кроме бортовых отсосов, крышками, а для автоматических к поточных линий - соответствующими укрытиями;

ванны с растворами, содержания: цианистые соединения, должны быть оборудованы крышками, закрывающимися на замок, а аналогичные ванны, входящие в комплекс автоматических линий, должны быть оснащены съемными крышками, устанавливаемыми на время перерывов в работе;

ванны фосфатирования должны быть обеспечены крышками, оборудованными механизмом подъема и опускания в зависимости от габаритов ванн и автоматическими регуляторами температуры нагрева ванн.

5.13. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям технической эстетики. Цвета сигнальные и знаки безо­пасности по ГОСТ 12Л.026-76.

6.1. Расположение оборудования в цехах (участках) производства металлопокрытий должно отвечать нормам технологического проектирования цехов (отделений) металлопокрытий машиностроительных заводов, согласованным с Госстроем СССР, и обеспечивать поточность технологического процесса, удобство и безопасность обслуживания и ремонта, максимальное сокращение возвратных и перекрещивающихся грузопотоков.

6.2. Ширина проходов между отдельными единицами и рядами оборудования, а также расстояние между оборудованием и стенами помещений должны соответствовать требованиям ОНТП 05-83 "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи металлопокрытий" .

6.3. Ширина проездов в производственных помещениях цеха металлопокрытий устанавливается в зависимости от наибольших размеров транспортных средств и транспортируемых изделий, по обе стороны от которых должны быть свободные проходы шириной не менее 0,7 м.

6.4. Трубопроводы, возвышающиеся над уровнем пола, в местах прохода людей должны быть заделаны на уровне пола или закрыты переходными мостиками.

При возвышении свыше 0,5 м трубопроводы должны быть заделаны переходными мостиками с двухсторонними перилами высотой не менее 1,0 м и со сплошной зашивкой снизу борта высотой не менее 0,15 м.

6.5. Высота стационарных ванн от уровня площадки обслуживания должна составлять 0,85 - 1,00 н.

6.6. Расстояние между ваннами в ряду должно быть минимальный, а промежутки между ними должны закрываться козырьками.

6.7. Ванны для травления, активации, осветления и т.п., устанавливаемые в потоке технологического процесса, не должны быть ближе 1,5 - 2,0 м к цианистым ваннам.

Между ними устанавливаются промывные ванны с проточной во­допроводной водой.

6.8. В травильных цехах (участках) следует применять механизированные или автоматизированные линии, травильные машины, предусматривающие систему автоматического регулирования режимов работы ванн, аварийную сигнализацию.

Приспособления для травления в виде подвесок и корзин должны быть кислотостойкими. Для уменьшения выделения водорода и вредных газов при травлении черных металлов следует применять специальные присадки.

6.9. На пол у рабочих мест по всему ряду ванн должны быть уложены решетки, покрытые рифлеными резиновыми дорожками.

6.10. Каждая ванна должна иметь табличку с указанием назначения, состава раствора и температурного режима.

6.11. Все устройства для приготовления растворов, ванны, шлифовальные и полировальные станки, при эксплуатации которых могут выделяться вещества с вредными и опасными свойствами, должны иметь местную вытяжную вентиляцию бортовыми отсосами, обеспечивающими содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в пределах, допускаемых ГОСТ 12.1.005-76.

6.12. Корпуса ванн металлопокрытий, питающихся по блочной схеме (выпрямитель - ванна), при номинальном напряжении постоянного тока 110 В и выше должны быть заземлены. Корпуса приемников переменного электрического тока напряжением выше 36В, установленных на ваннах, также должны быть заземлены.

6.13. Электрическое напряжение электродвигателей, электронагревателей и других электроприемников переменного тока, корпуса которых по условиям технологии не допускается присоединять к защитному заземлению, не должно превышать 36 В.

6.14. Наружная электроповодка в цехах металлопокрытий должна быть защищена от механических повреждений и химического воздействия.

6.15. Все винопроводы должны иметь ограждения, если:

горизонтальные участки шинопроводов над проходами расположены на высоте менее 2,5 м над уровнем пола;

шинопроводы находятся в зоне движения кранов и цехового транспорта;

расстояние от шинопроводов, расположенных на высоте ниже 2,5 и, до заземленных трубопроводов и до заземленного оборудования менее 1,5 м.

6.16. Бели при нанесении покрытий выделяется пары, агрессивно действующие на изоляцию токоведущих частей, то допускается пускорегулирующую аппаратуру этих установок располагать в отдельном помещении с нормальной средой, а органы управления и сигнализации должны быть выполнены в специальном исполнении - в рабочей зоне управляемой установки.

6.17. Вибрационные установки должны работать плавно, без ударов и толчков. Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать установленных норм. Указание по размещению вибрационных установок по ОНТП 05-83 "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения ж ме­таллообработки. Цехи металлопокрытий".

6.18. При работе всех видов ультразвукового оборудования должен быть полностью исключен непосредственный контакт работавших с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями в соответствии с требованиями "Санитарных норм я правил при работе на промышленных ультразвуковых установках", утвержденных Минздравом СССР от 24 мая 1977г. № 1722-77.

6.19. Очистка изделий дробью должна производиться в помещениях, изолированных от производственных участков.

6.20. Для ремонта грузоподъемных механизмов (кранов, электротельферов, автооператоров) должны быть предусмотрены стационарные ремонтные площадки.

7.1. Химические вещества в цехах металлопокрытий должны храниться в специально оборудованных помещениях (кладовых) раздельно по группам, в зависимости от их способности к химическому взаимодействию, согласно утвержденному перечню суточного запаса химикатов.

7.2. Кладовые для хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами, шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами.

7.3. Складские помещения, предназначенные для хранения пожаре- и взрывоопасных веществ, должны быть сухими, хорошо проветриваемые, оборудованные вытяжной вентиляцией.

7.4. Пожаро- и взрывоопасные, агрессивные и ядовитые вещества запрещается размещать на общих складах даже временно.

7.5. В кладовых, где хранятся химические вещества и растворы, должны быть вывешены инструкции по безопасному обращению с ниш.

7.6. Каждое химическое вещество должно храниться в соответствующей для данного вещества исправной и закрытой таре.

7.7. На таре с химический веществом должна быть надпись, этикетка или бирка с точным указанием наименования государственного стандарта или технических условий.

7.8. В складах легковоспламеняющихся и горючих жидкостей запрещается хранение порожней тары или каких-либо посторонних материалов и предметов. Порожняя тара должна храниться отдельно на специально оборудованных площадках, расположенных на расстоянии не менее 20 м от склада легковоспламеняемых жидкостей и производственных зданий.

7.9. В складах легковоспламеняющихся и горючих жидкостей воспрещается применение открытого огня и курение.

7.10. В помещениях, где хранятся вещества, реагирующие с водой, ив допускается ввод водопровода, канализации, водного или парового отопления.

7.11. Самовозгорающие вещества необходимо хранить в полной изоляции от воздуха.

7.12. Наполнение цистерн, контейнеров и других больших емкостей агрессивными жидкостями, а также опорожнение их, должны быть механизированы.

7.13. Хранить хромовый ангидрид необходимо в металлических плотно закрывающихся ящиках или бочках.

Не допускается контакт хромового ангидрида со спиртом, уксусной кислотой, маслами, керосином и другими горючими жидкостями.

Вскрытие тары с хромовым ангидридом производить безударным способом.

7.14. Не допускается хранение горючих жидкостей в полиэтиленовой, а также в тонкостенной стеклянной посуде емкостью более 0,2 л.

7.15. Не допускается хранение аммиака рядом с галоидами, так как при их взаимодействии образуется взрывчатые вещества.

7.16. Не допускается хранить хлористые, бромистые, йодистые соли рядом с легковоспламеняющимися жидкостями (спирт, ацетон, толуол и др.).

7.17. Не допускается хранение горючих веществ с окислителями (хлоратами, нитратами, азотной кислотой, бромом, перекисью водорода, перманганатом и др.) или рядом с нагревательными приборами

7.18. Хранение кислот в открытых емкостях не допускается. Кислоты хранить в плотно закупоренных стеклянных бутылях, которые устанавливаются в корзины с ручками, заполненные стружкой, пропитанной огнестойкими составами (антиперенами), а также в обрешетках.

7.19. Минеральные кислоты не допускается хранить совместно с горючими органическими кислотами.

7.20. Транспортировка кислот и щелочей, а также других агрессивных химических веществ, должно производиться в исправной чистой таре на специальных рессорных тележках двумя лицами, со скоростью не более 5 км/ч.

7.21. Концентрированную азотную кислоту рекомендуется перевозить в алюминиевых ёмкостях, серную - в стальных.

7.22. Перенос бутылей с кислотой в исправной плотно закрытой таре допускается только на специальных носилках с бортами или в исправной корзине с ручками не менее чей двумя лицами.

Не допускается переносить кислоты в ведрах или бочках.

7.23. Вскрытие барабанов, заполненных твердыми химическими веществами, необходимо производить с помощью специального ножа (типа консервного).

7.24. Расфасовка и взвешивание химических веществ должны производиться в вытяжном шкафу или специально оборудованном для этих целей помещении.

7.25. Дробление каустика должно быть механизировано и выполняться в вытяжных шкафах или камерах.

Допускается извлечение каустика из барабанов путем плавления его паром в специальных установках.

7.26. На складах хранения и в местах применения кислот должны быть резервные емкости для аварийного слива кислот, кислотостойкие насосы, передвижные фильтры, также резиновый шланг со специальным наконечником, создающим напор струи для смывания кислоты, попавшей на тело работающего.

7.27. Склады должны быть оборудованы стоками с приямками в случае разлива вещества. Полы складов необходимо делать из кислотоустойчивых материалов.

8.1. Естественное и искусственной освещение помещений производств металлических покрытий проектируется согласно требованиям СНиП 11-4-79 и ОНТП 05-83 "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи металлопокрытий".

8.2. Естественное освещение обеспечивается необходимыми архитектурно-строительными решениями (устройство световых проемов в отеках, и кровле верхних этажей). Световые проемы должны быть оборудованы специальными приспособлениями (площадками), позволяющими передвигаться по фронту световых проемов для очистки их от пыли и грязи.

8.3. Естественное освещение должно быть оптимальным. Значе­ние коэффициента естественной освещенности (КГО) в цехах производства металлопокрытий приведены в табл.3.

8.4. Не допускается загораживание оконных проемов пак внутри, так и вне здания готовыми изделиями, полуфабрикатами, заготовками, отходами производства и т.п.

8.5. При искусственном освещении должна применяться система общего освещения или система комбинированного освещения (общее плюс местное),

8.6. Для общего искусственного освещения производственных цехов и помещении необходимо применять люминесцентные светильники, имеющие более высокую световую отдачу, набольшую температуру нагрева, длительный срок службы.

Таблица 3

8.7. В помещениях со значительный содержанием пыли, вара для общего искусственного освещения должны применяться светильники закрытого типа с лампами накаливания, которые устанавлива­ются на высоте 2,5 - 4 м.

8.6. Для местного искусственного освещения применяются светильники ламп накаливания различных видов ш конструкции с напряжением 36B.

8.9. Запрещается применение одного только цветного освещения, так как оно не обеспечивает требуемой освещенности между оборудованием.

8.10. Искусственное освещение, обычно комбинированное, для устранения блесткости должно выполняться светильниками с матовыми стеклами при рациональном направлении светового потока на изделие.

8.11. Выбор ламп со световой и цветовой характеристикой необходимо производить так, чтобы освещенность наиболее соответствовала цветовым оттенкам металлопокрытий. Уровень искусственной освещенности на отдельных участках приведен в табл.4 (Пособие по расчету и проектированию естественного, искусственного и совмещенного освещения к СНиП II-4-79).

8.12. Местное освещение следует устраивать на рабочих местах у ванн, пультов управления операторов автоматических линий, на полировальных и шлифовальных станках, в экспресс-лабораториях.

8.13. Переносной светильник должен иметь защитную сетку и исправный шланговый провод. Напряжение питания переносного светильника не должно превышать 12 В.

8.14. На рабочих местах, где по технологии применяются горючие органические растворители, светильники должны быть во взрывобезопасном исполнении (типа ВЗГ).

8.15. В полировальном и шлифовальном отделениях светильники должны быть снабжены защитными стеклами.

Таблица 4

8.16. Очистка светильников долина производиться по море их загрязнения, но не реже одного раза в месяц.

8.17. Наружные световые проемы в гальваническом отделении, на окладе полуфабрикатов и в отделении приготовления рабочих растворов должны очищаться не реже одного раза в шесть месяцев, а в полировально-шлифовальном отделении - не реке одного раза в три месяца.

8.18. Для случая внезапного отключения рабочего освещения и при необходимости продолжения работы или эвакуации людей на территории предприятия, в производственных цехах, технологических подвала, должно быть дополнительное (аварийное) освещение с независимым питанием.

8.19. Освещенность от светильников аварийного освещения на уровне пола должна быть не менее 0,3 лк по основным проходам я лестницам.

8.20. Исправность основного и аварийного освещения должна периодически проверяться. Наблюдение за состоянием светильных установок и их ремонтом должно осуществлять специально выделенное лицо.

9.1. Во всех отделениях цехов производства металлопокрытий, кроме машинных отделений, административно-хозяйственных и бытовых помещений должна осуществляться механическая приточная и местная вытяжная вентиляция непосредственно от мест выделения газов, паров и пыли.