НПАОП 24.66-7.05-86ОСТ 24.025.14-86 Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Требования безопасности.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого и транспортного машиностроения от 15 декабря 1986 г. № ВА-002/1314

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 4

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 5

3. ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ 7

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ 9

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 11

6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 13

7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ОДИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ 15

8. ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦКЮВ И УЧАСТКОВ 17

9. ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЯЦИИ 19

10. ТРЕБОВАНИЯ К ВОДОСНАБЖЕНИЮ И КАНАЛИЗАЦИИ 23

11. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ РАБОТАЩИХ 24

12. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЙИЩ 25

13. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ И МЕДИЦИНСКИМ МЕРОПРИЯТИЯМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМ БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА 25

14. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА 27

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное 30

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое 41

СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ОКАЗАНИЯ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ 41

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое 43

ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ, ОБЖШЕЧИВАОЩИЕ БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА 43

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое 50

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТЫ С ЕДКИМИ ВЕЩЕСТВАМИ (КИСЛОТАМИ И ЩЕЛОЧАМИ) 50

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В СТАНДАРТЕ 52

Лист регистрации изменений 54

УДК 620.197.002: 658.382.3 Группа Т-58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Указанием Министерства тяжелого и транспортного машиностроения от 15.12.86 № ВА-002/13143 срок действия установлен с 01.07.87

Настоящий стандарт распространяется на все виды металлических покрытий, химической и электрохимической обработки и устанавливает требования безопасности для всех стадий производства металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - металлопокрытий) на предприятиях и в организациях министерства тяжелого и транспортного машиностроения. Требования безопасности стандарта обязательны при разработке проектно-конструкторской и нормативно-технической документации по безопасности труда при производстве конкретных видов металлопокрытий.

Стандарт разработан на основе и в развитие ГОСТ 12.3.008-75.

1.1. Проектирование, реконструкция и техническое перевооружение производства всех видов металлопокрытий должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта, «Санитарным норнам проектирования промышленных предприятий» (CH-245-7I), утвержденных Госстроем СССР 05.11.71, «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию», утвержденным Министерством здравоохранения СССР 04.04.73 № 1042-73 и Государственной системе стандартов безопасности труда (ССБТ).

1.2. Организация производства всех видов металлопокрытий должна обеспечивать:

непрерывность, автоматизацию и герметизацию для процессов, являющихся постоянным источником опасных и вредных производственных факторов;

механизацию и автоматизацию ручного труда; замену токсичных и горючих веществ менее токсичными, нетоксичными и негорючими веществами.

1.3. Концентрация вредных веществ в производственных помещениях, уровень звукового давления и параметры вибрации от работающего оборудования на рабочих местах не должны превышать предельно допустимых величин - по ГОСТ 12.1.003-83, Г0СТІ2.1.005-76,ГОСТ I2.I.007-76 и ГОСТ I2.I.0I2-78 (СТ СЭВ 1932-79, СТ СЭВ 2602-80 «Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах», утвержденных Минздравом СССР 12.03.85 № 3223-85, «Санитарным нормам и правилам при работе с машинами и оборудованием, создающим локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих», утвержденных Минздравом СССР 13.06.86» 3041-84 и «Санитарным нормам вибрации рабочих мест», утвержденных Минздравом СССР 15.06.84 № 3044-84.

1.4. Оборудование, применяемое при производстве металлопокрытий, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 (СТ СЭВ 1085-78) И ГОСТ 12.2.049-80.

1.5. Качество приборов, инструментов, приспособлений долж­но соответствовать эргономическим показателям по ГОСТ 16035-81.

1.6. Технологические процессы производства всех видов металлопокрытий в части общих требований техники безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75 (СТ СЭВ 1728-79).

1.7. Общие требования безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать Г0СТІ2.3.009-76 (СТ СЭВ 3518-81), ГОСТ I2.3.0I0-82 и ГОСТ 12.3.020-80.

1.8. Общие требования безопасности к конструкции и размещению всех типов конвейеров при производстве металлопокрытий должны соответствовать ГОСТ 12.2.022-80 (СТ СЭВ 1339-78).

1.9. Общие требования безопасности к рабочим местам должны соответствовать ГОСТ 12.2.061-81 (СТ СЭВ 2695-80).

1.10. Общие требования безопасности к промышленным рабатам, роботизированным технологическим комплексам и участкам должны соответствовать ГОСТ 12.2.072-82.

1.11. Метрологическое обеспечение безопасности труда по ОСТ 24.027.02-80.

2.1. При производстве металлопокрытий требования безопасности необходимо предъявлять:

при навешивании и снятии деталей с приспособлений;

при подготовке поверхностей деталей перед нанесением металлических и неметаллических покрытий, включая обезжиривание органическими растворителями, щелочными растворами и электрохимическое травление, полирование и удаление окалины и ржавчины механическими способами;

при нанесении покрытий;

при обработке покрытий;

при приготовлении растворов и электролитов;

при мойке и чистка рабочих емкостей, анодов и приспособление.

2.2. При разработке технологических процессов и операций необходимо предусмотреть;

замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

комплексную механизацию и автоматизацию процессов подготовки поверхностей, нанесение металлопокрытий и сушки;

применение приборов и аппаратов автоматического контроля и регулирования параметров технологического процесса;

применение газоанализаторов, связанных с сигнализацией и автоматической системой мер защиты (блокировка с работающим оборудованием, местными отсосами, аварийной вентиляцией и др.) на участках, где возможно применение вредных веществ I и 2 классов опасности (хромовый ангидрид и др.) по ГОСТ I2.1.007-76;

своевременное удаление и обезвреживание отработанных электролитов и промывных вод;

применение индивидуальных и коллективных средств защиты.

2.3. При обработке изделий с применением абразивного инструмента необходимо руководствоваться правилами и нормами безопасной работы по ГОСТ 12.3.028-82.

2.4. Процессы загрузки и возврата дроби и песка в установках для дробеструйной и гидропескоструйной очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха, песка и пульпы должны быть механизированы. Содержание песка (по весу) не должно превышать 50 %.

Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается.

2.5. При любом изменении в технологических процессах (смена оборудования, изменение режимов работы, введение новых компонентов в состав электролита и т.п.) следует производить внеочередной анализ воздуха. В случае опасного для здоровья работающих превышения содержания в воздухе рабочей зоны предельно допустимых концентраций вредных веществ работа должна быть приостановлена до устранения причин, вызвавших запыленность или загазованность воздушной среды.

2.6. Чистку и ремонт оборудования, содержащего остатки органических растворителей, необходимо производить только после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей. При продувке должны быть включены вентиляционные устройства, предотвращающие загрязнение воздуха помещений парами органических растворителей.

2.7. При электролитическом обезжиривании с целью исключения обильного пенообразования необходимо вводить пеногаситель (типа КЕ-I0-0I) при выключенном оборудовании.

2.8. Приготовление электролитов, растворов и их корректирование производится с помощью специального оборудования централизованно или непосредственно в ваннах. Выбор способов определяется объемом производства, составом электролита, наличием или от­сутствием автоматических линий, организацией труда.

2.9. При приготовлении раствора из смеси кислот следует вводить кислоты в порядке возрастания их плотности.

Разбавляя кислоты, необходимо вливать их тонкой струей только в холодную воду при перемешивании. Растворение каустической соды и цианистых солей необходимо производить в соответствии с ОНТП 05-83 "Общесоюзные нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи металлопокрытий" в механизированных установках. Основные правила безопасности работы с едкими веществами приведены в при­ложении 4.

2.10. При выполнении работ по растворению хромового ангидрида необходимо пользоваться шланговым противогазом или фильтрующим респиратором с коробкой, обеспечивающей полную очистку воздуха. Работать необходимо в специальной одежде, фартуке, перчатках и сапогах.

2.11. При работе с расплавами металлов приспособления для загрузки ванны, погружаемые изделия, металл, добавляемый в ванну, должны быть сухими и нагретыми до 70 °- 80 °С.

2.12. Загрузка в ванну крупногабаритных, а также тяжелых изделий массой более 10 кг и выгрузка их должны производиться грузоподъемными устройствами.

2.13. На период загрузки и выгрузки изделий из ванн напряжение на последних должно быть снято. При необходимости выполнения этих операций под током, не допускается замыкание разноименных штанг изделиями или подвесками.

2.14. Раствор перед добавлением щелочи в ванну оксидирования должен быть охлажден до температуры не более 100 °С. Для предупреждения выбросов раствора из ванн оксидирования во время корректировки растворов и их пополнения должны применяться специальные приспособления (перфорированные ведра для растворения щелочи, трубки для подачи горячей и холодной воды, доходящие до дна ванны).

2.15. Уровень раствора в ваннах щелочного оксидирования дож­жен быть ниже краев ванны на 300 мм.

2.16. При загрузке ванн оксидирования деталями сложной конфигурации, имеющими углубления и внутренние полости с отверстиями, необходимо соблюдать осторожность во избежание выброса электролита.

2.17. Изделия, подлежащие покрытию горячий способом, должны быть короче ванн не менее чем на 200 мм.

2.18. Добавление в раствор каустика должно производиться при помощи сеток и другого инструмента, медленно погружаемых в воду.

2.19. Заполнение ванн кислотами и жидкими щелочами должно производиться при помощи сифона. Допускается в исключительных случаях переливание кислоты или щелочи непосредственно из бутыли в ванны. При этом бутыль должна быть помещена в крепкую пле­теную корзину с двумя ручками.

2.20. Электролиты и растворы перед спуском их из ванн в канализацию должны самотеком поступать в специальные отстойники или очистные сооружения для прохождения нейтрализации и соответствующей очистки. При этом должна быть исключена возможность смешения в канализационной сети разных веществ, образующих при атом токсичные газы, пары и плотные осадки, а также самовозгорание и взрыв при смешении с водой или другими химическими веществами. Шлам, содержащий сильнодействующие ядовитые вещества, должен подвергаться обезвреживанию.

Полнота нейтрализации и обезвреживания подтверждается анализом.

2.21. На участках металлопокрытий должны быть специальные приспособления (магниты, щипцы, перфорированные совки) для извлечения упавших в ванну деталей.

2.22. Чистка оборудования, контактов, штанг и анодных крючков должна производиться только влажный способом при отключенной оборудовании.

2.23. Удаление цинка и гарт-цинка из ванны горячего цинкования должно производиться механизированным способом. Допускается удаление цинка и гарт-цинка сухими стальными перфорированными шумовками и черпаками вручную. Изложницы и формы для слива рас­плавленных цинка и гарт-цинка должны быть сухими.

3.1. Основными опасными и вредными производственными факторами являются химические вещества, применяемые в технологических процессах производства металлопокрытий, поступление которых в организм человека возможно:

через органы дыхания в виде газов, паров, аэрозолей, пыли;

через кожу при непосредственной контакте с химикатами, растворами и парами;

через пищеварительный тракт с водой, пищей, при курении.

3.2. Источниками выделения химических веществ являются все виды технологических процессов и оборудования, используемые в операциях шлифовки-полировки, приготовления растворов и электролитов, подготовки поверхности, нанесения покрытий, при заключительных процессах полирования, при эксплуатации очистных сооружений, во время транспортных операций.

3.3. Источниками выделения вредных химических веществ могут быть и вновь образованные промежуточные вещества. Так, при работе с хлорированными углеводородами на прямом солнечном свету или вблизи открытых источников пламени возможно образование газа фосгена; при очистке сточных вод от соединений циана может образовываться хлорциан; при травлении в неочищенной технической серной кислоте возможно образование мышьяковистого и фосфористого водорода и т.д.

3.4. Шум, вибрация, ультразвук - вредные и опасные физические факторы, действующие в производстве металлопокрытий чаще в сочетании друг с другом, усугубляя вредное воздействие каждого из них.

3.5. Постоянными источниками шума являются генераторы постоянного тока, выпрямители переменного тока, вентиляционные установки.

3.6. Шум в сочетании с вибрацией возникает при работе уста­новок электрогидроочистки, струйной очистки, галтовочных барабанов, шлифовально-полировального оборудования, дробилок и смесителей в отделениях приготовления растворов, электрохимического оборудования. Уровень звука в гальванических цехах, зависящий от одновременной работы всех видов оборудования, не должен превышать 80 дБ(А) ("Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах", утвержденных Минздравом СССР от 12 марта 1985г. № 3223-85).

3.7. При работе ультразвуковых ванн очистки и обезжиривания возникают одновременно звуковые и ультразвуковые колебания от работы генератора, колебаний стенок ванны, явлений кавитации (разрыва жидкости, колебаний обрабатываемых деталей) я работы вентиляторов воздушного охлаждения генераторов. Направленность действия ультразвуковых колебаний сохраняется на расстоянии 25-50 см от оборудования. При загрузке и выгрузке деталей происходит непосредственное контактное действие ультразвука. Рекомендуемый предельно допустимый уровень ультразвука по контактному действие 0,1 Вт/см 2(ГОСТ 12.I.001-83 и "Санитарные нормы и правила при работе на промышленных ультразвуковых уста­новках", утвержденных Минздравом СССР от 24 мая 1977г. № 1722-77).

3.8. Повышенные влажность и температура в сочетании с поступающими в воздух парами и аэрозолями химических веществ являются следствием ухудшения микроклиматических условий, резкого повышения или понижения наружной температуры, неэффективности воздушно-технических и вентиляционных устройств.

3.9. Применение электрического тока в процессе нанесения гальванических покрытий создает опасность поражения электрическим током и статическим электричеством. Наличие в гальванических цехах и участках большого количества оборудования, находящегося под напряжением (электродвигатели, генераторы, преобразователи тока, токоведущие шины, проводники, рубильники, светильники, вентиляторы и т.п.) в сочетании с высокой влажностью и возможностью контакта работающих с растворами, помещения с производством металлопокрытий согласно "Правил устройства электроустановок" классифицируются как особо опасные, где рекомендуется попользовать постоянный ток напряжением до 12 Б.

3.10. Возникающая в процессе производства пыль с повышенной концентрацией также является опасной, так как при вдыхании и через кожу человека попадают ядовитые вещества.

3.11. Применение различных веществ в виде растворов, наличие аэрозолей, пыли и источников электрического тока с возможностью искрения или короткого замыкания создает опасность возникновения пожаров и взрывов.

Перечень вредных и опасных физических и химических производственных факторов, характерных для отдельных технологических операций производства металлопокрытий, приведен в справочном приложении I.

4.1. При размещении производств металлопокрытий, выделяющих в окружающую среду вредных вещества, следует предусматривать санитарно-защитную зону в соответствии с требованиями СН 245-71.

4.2. Помещения для производства металлопокрытий по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям санитарных и строительных норм и правил проектирования, утвержденных Госстроем СССР и органами Государственного надзора, а также ОН'ГП 05-83 "Общесоюзные нормы тех­нологического проектирования предприятии машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи металлопокрытий".

4.3. Цехи и участки металлопокрытий должны располагаться, как правило, в изолированных помещениях преимущественно у наружных стен.

4.4. Допускается располагать участки металлопокрытий в потоке с другими цехами в одном корпусе без выгораживания их в отдельные помещения с устройством эффективных местных отсосов от ванн, не допускающих загрязнения воздушной среды цеха выше предельно допустимых концентраций.

4.5. При расположении цеха или участка металлопокрытий в многопролетном корпусе, его следует располагать у наружной стены для создания условий естественной вентиляции и освещения, независимо от наличия принудительной вентиляции.

4.6. Допускается размещение небольших участков не у наружных стен, но с достаточным освещением и обеспечением эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

4.7. При строительстве новых цехов и реконструкции существующих следует предусматривать под производственными помещениями подвалы, а при высокой отметке грунтовых вод технические этажи для размещения в них трубопроводов пароконденсата, воды, сжатого воздуха, канализации, вентиляционных воздуховодов, шинопроводов, выпрямителей, теплообменников и др. В технических этажах допускается располагать кладовые химикатов и материалов, участки приготовления растворов и ультразвуковых генераторов.

В верхнем этаже устанавливается основное оборудование по производству металлопокрытий.

4.8. Площадь производственного помещения на одного работающего должна быть не менее 4,5 м 2, а объем - не менее 15 м 3; высота помещений: не менее 3,6 м - для подвала и 5,6 м - на отметках выше 0,00.

4.9. В цехах металлопокрытий необходимо выделять в отдельные помещения следующие производственные и вспомогательные участки:

отделения кислотного и щелочного травления; отделение оксидирования;

неавтоматизированные участки металлопокрытий с цианистыми электролитами;

участки обезжиривания в органических растворителях;

шлифовально-полировальные участки;

участки ультразвуковой очистки;

все дробеструйное оборудование и галтовочные барабаны.

4.10. Перегородки между участками могут быть высотой 2,8 - 3,2 м или до уровня перекрытий. Для их изготовления рекомендуется использовать такие светопрозрачные материалы, как стеклопрофилит, стеклоблоки и др.

4.11. Материалы для изготовления полов должны обеспечивать влагонепроницаемость, стойкость к кислотам и щелочам, растворителям и другим агрессивным средам. Защитные покрытия, рекомендуемые для полов цехов металлопокрытий, в зависимости от условий эксплуатации, приведены в табл.1.

4.12. На участках ванн хромирования, никелирования электролитическим способом, а также ванн с растворами серной кислоты (при концентрации свыше 30 %) и азотной кислоты (свыше 10 %) не допускается применение битуминола в качестве вяжущего материала. В таких случаях должен применяться кислотоупорный цемент.

Таблица I