5.3.7. Охлаждающая система для индуктора должна иметь реле давления для автоматического отключения нагрева при падении давления, воды в системе.
5.3.8. Индукционная установка должна быть заземлена (занулена) в соответствии с требованиями пункта 2.10. настоящего стандарта.
5.3.9. Блоки индукционной установки, имеющие конденсаторы, в которых при отключении может остаться заряд, должны быть снабжены разрядными устройствами, автоматически действующими при открывании дверей данного блока.
5.3.10. Дверцы ограждения кожухов должны быть сблокированы с подачей напряжения на установку так, чтобы их открывание вызывало снятие напряжения во всех элементах установки.
6. Общие требования безопасности при выполнении технологических операций на деформирующем оборудовании.
6.1. Разработку, организацию и выполнение технологических процессов в цехах и на участках необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 , "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", утвержденных Министерством здравоохранения СССР в 1973 г. №1042-73 и ГОСТ 12.3.026 - 81 .
6.2. На рабочих местах должны быть вывешены производственные инструкции по безопасным приемам выполнения операций, предусмотренных технологическими процессами, и безопасной эксплуатации оборудования.
6.3. Деформирование должно производиться в рекомендуемом для данного металла и данной операции температурном интервале с обязательным соблюдением допустимых, степеней деформаций, в соответствии с требованиями технологической документации.
6.4. До начала выполнения операции следует проверить исправность оборудования, правильность установки и надежность закрепления оснастки.
6.5. Штампы и бойки для горячего деформирования перед началом работы необходимо подогревать до температуры, указанной в технологической документации.
6.6. Окалина из полости штампа должна удаляться с помощью пара или сжатого воздуха при наличии ограждения, предотвращающего её разлетание.
6.7. Для удаления продуктов сгорания смазки, используемой при штамповке, у молотов и прессов должны быть оборудованы местные вытяжные устройства, удаляющие газы за пределы цеха.
6.8. Исполнительные органы и механизмы оборудования, представляющие опасность для работающих должны быть ограждены съемными откидывающимися или раздвижными ограждениями с блокирующими устройствами,
обеспечивающими останов оборудования при съеме или открывании ограждения и невозможность пуска при открытом ограждении,
В случае невозможности устройства таких ограждений, необходимо предусматривать другие средства защиты: сигнализацию, предупреждающую о пуске оборудования в работу, средства останова и отключения от источников питания и др.
6.9. В процессе работы следует периодически проверять надежность крепления оснастки.
6.10. Деформирующие операции следует производить только на оборудовании требуемой мощности, указанной в технологической документации.
6.11. Штамповка в открытых штампах на прессах и в особенности на молотах должна производиться без значительных избытков металла, не допуская выхода его на зеркало штампа.
6.12. При забивание и выбивании клиньев крепления штампов и бойков может быть использован груз (типа "Сокол"), подвешиваемый на качалке крана. Клинья или выколотки необходимо удерживать клещами или другими специальными приспособлениями. Губки клещей должны соответствовать размеру и форме клина или выколотки; рукоятки клещей должны зажиматься кольцом. Должны быть приняты меры безопасности: выставлен наблюдающий, место проведения работ ограждено.
6.13. При установке оснастки оборудование должно быть выключено и приняты меры предосторожности против самопроизвольного опускания
ползуна или бабы молота.
6.14. При установке к эксплуатации молотовых ковочных штампов и
Следует бойков ковочных молотов следует обеспечить опору на плоскость хвостовика, а не на заплечики.
6.15. В процессе работы необходимо следить за состоянием элементов крепления оснастки (клиньев, шпонок, опорных поверхностей под-штамповых плит).
6.16. При укладке заготовки в полость штампа должно быть обеспечено ее устойчивое положение.
6.17. При изготовлении заготовок из магниевых сплавов необходимо соблюдать требования ОСТ 1.90338-83.
6.18. Крепежные клинья и другие элементы крепления не должны выступать со стороны штамповщика более чем на 100 мм.
6.19. В нижнем положении ползуна между наиболее выступающими нижним и верхним нерабочими частями блока и штампов (крепежными болтами, клиньями и др.) должен оставаться зазор не менее 35 мм.
6.20. При необходимости держать заготовку в процессе штамповки клещи должны быть расположены не против себя, а сбоку туловища.
6.21. Джина ручек щеток для удаления окалины и тампона для смазки полости штампа должна быть достаточной для того, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.
6.22. Застрявшие штамповки в верхней или нижней вставке должны удаляться при помощи зубила, неупрочненного термообработкой, и молотка. При этом руки рабочего должны находиться вне опасной зоны.
6.23. Перед установкой оснастка должна быть тщательно проверена на отсутствие дефектов (трещин, сколов).
6.24. Работа на оборудовании должна производиться при наличии защитных и предохранительных устройств.
6.25. В качестве смазочных материалов следует применять бездымные смеси. Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые душ нанесения на гравюру штампа при помощи распыляющих устройств (согласно ОСТ 1.41524-74 -1.41525-74) должны быть разрешены к применению Минздравом СССР.
7. Специальные требования безопасности при выполнении технологических операций на деформирующем оборудовании.
7.1. Раскрой прутков на пресс-ножницах.
7.1.1.Рубка прутков на заготовки допускается в тех случаях, когда последующее деформирование производится по образующей заготовки,
7.1.2. Усилие пресс-ножниц должно быть не менее, чем на 20% больше необходимого для раскроя заготовок требуемого сортамента.
7.1.3. Допустимые диаметры рубки в холодном состоянии заготовок из различных материалов, а также температурные интервалы рубки в горячем состоянии должны соответствовать отраслевой технологической документации.
7.1.4. Рубка заготовок из магниевых и жаропрочных сплавов не допускается.
7.1.5. Раскрой прутков должен производиться на ножах» не имеющих дефектов: вмятин, выщербин, трещин, затупления режущей кромки, а также при требуемом зазоре между кожами.
7.1.6. Подача прутков должна осуществляться при помощи рольгангов.
7.1.7. При выполнении работ необходимо регулярно контролировать
надежность крепления ножей, прижимов и упоров.
7.2. Высадка на горизонтально-ковочных машинах.
7.2.1. Перед началом работы необходимо проверить и соответственно отрегулировать сжатие блоков полуматриц, проверить исправность движущихся частей и надежность крепления оснастки и упоров.
7.2.2, На холостом ходу машины следует проверить работу муфты включения, тормоза, отсутствие сдвоенного хода.
7.2.3. Необходимо проверить наличие ограждения пусковой педали (сверху и сбоку), если она не расположена в проеме машины.
7.2.4. Перед установкой и съемом штампа необходимо выключить мотор и запереть пусковую педаль.
7.2.5. При вынужденных перерывах в работе машину следует остановить и выключить мотор.
7.2.6. По окончании работы остановить машину, нажать кнопку
"Стоп", поставить рукоятку реостата в нерабочее положение, запереть педаль.
7.2.7. Для предотвращения разлетания окалины при её сдуве воздухом в рабочем пространстве машины следует устраивать пневмоотсосы или пневмосдув с направлением перемещения окалины в приемник.
7.2.8. Для удаления отштампованных заготовок машина должна быть снабжена наклонными желобами и специальной тарой.
7.2.9. Диаметр высаживаемой заготовки должен быть не меньше диаметра зажимной части ручья.
7.3. Ковка и штамповка на молотах.
7.3.1. Для исключения застревания штампованных заготовок в верхней половине штампа необходимо предусматривать соответствующие штамповочные уклоны, эффективные смазывающие материалы, необходимые параметры шероховатости поверхности, не допускать поднутрений в полости штампа.
7.3.2. Для удаления продуктов сгорания смазки из рабочего пространства штамповочных молотов. должны быть предусмотрены вытяжные устройства.
7.3.3. С задней стороны штамповочного молота должно быть установлено ограждение для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины.
7.3.4. Рабочее место машиниста ковочного молота должно быть ограждено защитным экраном, предохраняющим от теплового потока и отлетающей окалины.
7.3.5. Со стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины.
7.3.6. Перед началом работы необходимо проверить исправность
включающего механизма, отсутствие сдвоенных ударов или самопроизвольного опускания бабы.
7.3»7. При ковке заготовок из сталей первые удары должны быть легкими, чтобы не происходило разбрызгивание окалины.
7.3.8. Инструмент на боек необходимо устанавливать и поддерживать во время работы клещами или с помощью рукояток, имеющихся на инструменте. Необходимо следить, чтобы губки клещей не попадали под удар молота.
7.3.9. Ковку заготовок из титановых сплавов следует производить без применения защитно-смазочных покрытий.
7.3.10. В зимнее время нижняя часть штока у входа в бабу молота перед началом работы должна быть прогрета. Подогрев следует производить переносными газовыми горелками, когда баба молота находится в нижнем положении»
7.4. Штамповка на высокоскоростных молотах,
7.4.1. Энергию удара, необходимую для оформления штампованных заготовок, следует рассчитывать согласно методике, приведенной в ОСТ 1.41538-74 (Приложение 2), корректировать при последующей отладке техпроцесса и заносить в карту технологического процесса изготовления данной заготовки.
7.4.2. Для удаления штампованных заготовок из штампа необходимо предусматривать выталкиватель.
7.4.3. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности молота и его привода, отсутствии течей в гидро- и пневмосистемах, надежности затяжки болтовых соединений.
7.4.4. В режиме "Наладка" необходимо опробовать работу фиксатора шторы подвижного ограждения, выталкивателя, подъемников бабы.
7.4.5. При закреплении штампа, его продувке, смазывании баба должна находиться в крайнем верхнем положении при введенном в гнездо фиксаторе. Запрещается останавливать бабу в промежуточном положении и удерживать ее подъемником»
7.4.6. Поднимать и опускать бабу молота следует только при наличии штампа.
7.4.7. Закрытая высота сомкнутого штампа должна быть не менее
указанной в паспорте для данного типа молота.
7.4.8. Необходимо периодически проверять крепление штампов,
направляющих и других узлов и деталей.
7.4.9. В перерывах между работой при верхнем положении бабы необходимо отключить молот от электро- и пневмосети.
7.4.10. Удары штампа о штамп следует производить только при наличии заготовки в штампе.
7.4.11. По окончании работы необходимо опустить бабу в нижнее положение, отключить электро- и пневмосети и высокое давление.
7.5. Штамповка на кривошипных горячештамповочных и винтовых
прессах.
7.5.1. Установку штампов на прессе следует производить при выключенных механизмах, когда ползун пресса находится в крайнем верхнем положении при подведенном под ползун упоре.
7.5.2. Перед началом работы необходимо убедиться в надежности крепления штампов и в процессе работы периодически проверять крепление,
7.5.3. Наладку штампа производить на холостых ходах пресса в режиме "наладка".
7.5.4. При установке штампов на кривошипные горячештамповочные прессы необходимо обратить особое внимание на обеспечение нужного зазора между нижней и верхней вставками при крайнем нижнем положении ползуна, не допуская соударения вставок при работе.
7.5.5. При установке штампов на винтовые прессы требуемый зазор между нижней и верхней вставками штампов в крайнем нижнем положении ползуна обеспечивается с помощью ударных пластин блока.
7.5.6. Вокруг рабочего места должны быть установлены защитные ограждения (щиты).
7.5.7. Чистку и смазку механизмов пресса следует производить при отключенном приводе._____________________________
7.5.8. Запрещается подкладывать на линию разъема прокладки и производить рабочие хода на винтовом прессе при застревают заготовки в верхней вставке штампа.
7.6. Штамповка на гидравлических прессах.
7.6.1. Подуматрицы гидравлических многоплунжерных прессов при штамповке должны быть закрыты и зажаты усилием, не допускающим их раскрытия в процессе деформирования.
7.6.2. Блоки для крепления штампов на многоплунжерных гидравлических прессах должны обеспечивать надежную установку полуматриц, пуансонов и выталкивателей. Особое внимание должно быть уделено соосности пуансонов и соответствующе отверстий в полуматрицах.
7.6.3. При установке штампов на многоплунжерных Гидравлических прессах с горизонтальным разъемом матриц необходимо учитывать упругий прогиб ствола пресса при зажиме полуматриц, что может привести к нарушению соосности пуансонов и соответствующих отверстий полуматриц, следствием чего может явиться поломка пуансонов»
При небольшом прогибе ствола его величина компенсируется зазором между пуансоном и соответствующим отвергшим в полуматрицах. При значительном прогибе пуансон должен все время находиться в направляющей части отверстия полуматриц и должен быть не жестко закреплен пуансонодержателе. В этом случае пуансон будет перемещаться вместе с полуматрицами при их зажиме и соосность сохранится.
7.6.4. При индукционном нагреве полуматриц необходимо: систематически следить за исправностью защитного кожуха трансформатора;
не отключать систему водоохлаждения индуктора до его полного остывания.
7.6.5. При работе на установках для изотермического деформирования необходимо осадить за исправностью защитных кожухов трансформаторов и конденсаторных батарей.
7.6.6. При работе на установках с индукционным нагревом необходимо пользоваться клещами и другим ручным инструментом, изготовленным из немагнитных материалов.
7.6.7. Укладывать заготовки в штамп к извлекать их из штампа следует только через специальное рабочее окно в нагревательном блоке*
7.6.8. При установке и съеме инструмента следует отключать электропитание нагревательного блока.
7.6.9. При замене штампов-вставок в горячем состоянии следует применять вспомогательный инструмент, исключающий касание нагретых поверхностей руками.
7.6.10. Необходимо применять меры, предотвращающие попадание рабочей жидкости на нагревательный блок.
7.6.11. Температура наружных поверхностей установки для изотермического деформирования не должна превышать 70° в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.9-75.
7.6.12. При изготовлении в изотермических условиях штампованных
с применением защитно-сказочных покрытий заготовок из титановых сплавов с применением защитно-смазочных покрытий безопасность работы должна обеспечиваться соблюдением требований ОСТ 1.41523-81.
7.7. Обрезка облоя.
7.7.1. При установке штампа должен быть обеспечен равномерный зазор между матрицей и пуансоном.
7.7.2. В процессе работы матрицы и пуансоны должны быть надежно закреплены.
7.7.3. При обрезке в холодном или горячем состоянии штампованная заготовка должна укладываться в штамп клещами.
7.7.4. После обрезки облой должен быть снят с пуансона съемником штампа или блока.
7.7.5. Поправлять положение штамповки в матрице следует до включения пресса на рабочий ход.
8. Общие требования безопасности при нагреве.
8.1. Инструмент для загрузки и выгрузки должен быть достаточной длины, чтобы руки рабочего не находились в зоне высоких температур. Клещи должны соответствовать форме и размерам заготовки. Работа должна производиться в специальных рукавицах.
8.2. Перед розжигом печи под ее должен быть очищен от загрязнений, окалины и посторонних предметов,
8.З. Для обеспечения заданного температурного режима печи необходимо периодически контролировать состояние стационарной термопарк, заменять её при необходимости идентичной и устанавливать в том же месте печи и в том же положении.
8.4. Заслонки печей держать плотно закрытыми и открывать на возможно короткое время.
8.5. Необходимо содержать в исправности элементы печей, работающих при высоких температурах: кладку стен, сводов, рамы загрузочных окон, заслонки.
8.6. Перед запуском нагревательного оборудования на рабочий режим необходимо убедиться в исправности блокировочных систем.
8.7. Выгрузку тяжелых заготовок из печи и подачу их к деформирующему оборудованию необходимо механизировать (рольганги, спусковые желоба, краны со специальными захватами и др.)
9. Специальные требования безопасности при нагреве.
9.1.Нагрев в электрических кечах сопротивления .
9.1.1. Осмотр нагревателей, контакторов и токоведущих частей необходимо производить при выключенной электропечи.
9.1.2. Нагрев магния и его сплавов производить в соответствии с требованиями ОСТ 1.90338-83.
9.1.3. На полу перед рабочим окном печи должны быть уложены резиновые коврики.
9.2. Нагрев в тазовых печах.
9.2.1. При остановке печи на продолжительное время газопровод
необходимо отключить от печи и заглушить.
9.2.2. Розжиг печи следует производить только при нормально работающих агрегатах контроля и автоматики, наличии требуемых давлений газа и воздуха.
9.2.3. Розжиг печи необходимо производить только при открытом загрузочном окне. Запрещается захождение людей у загрузочного окна.
9.2.4. Перед розжигом газовых горелок камера печи и дымоходы должны тщательно вентилироваться, а подводящей газопровод - продуваться через свечи. Продувать газопровод в печное пространство запрещается.
9.2.5. Газовые горелки должны работать устойчиво, без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки в пределах необходимого регулирования тепловой нагрузки. Эксплуатация горелок должна быть в строгом соответствии с их паспортными данными.
9.2.6. Для максимального удаления продуктов сгорания за пределы цеха печи необходимо оборудовать дымовыми трубами или дымососами, а также вытяжными системами.
9.2.7. Процесс нагрева следует производить при нормальной работе вытяжной вентиляции цеха и системы дымоудаления.
9.2.8. Продукты неполного сгорания, попадающие в атмосферу цеха, следует удалять через вытяжные зонты, подсоединенные к вытяжной системе цеха.
9.2.9. Во время работы печи нагревальщик обязан следить за процессом сгорания топлива, давлением газа перед горелками, за показаниями приборов контроля и автоматики, за их исправностью, а также исправностью других элементов печи.
9.2.10. При затухании горелки следует немедленно перекрыть сначала подачу газа, затем воздуха.
9.2.11. На рабочем месте должна быть вывешена схема газового оборудования печи и инструкция по обслуживанию печи с перечнем требований техники безопасности.
9.3. Нагрев в индукционных установках,
9.3.1. В процессе наладки установки и её эксплуатации необходимо вести систематический контроль за степенью нагрева узлов установки под действием токов, наводимых электромагнитными полями рассеивания. Нагрев элементов конструкции должен быть не выше 60°С.
9.3.2. Все ремонтные и регулировочные работы, осмотры механизмов должны осуществляться при снятом напряжении.
9.3.3. Для предотвращения воздействия электрического и магнитного полей необходимо экранировать установки.
9.3.4. Параметры установки, которые подлежат регулированию при изменении размеров нагреваемых заготовок, должны быть определены в процессе наладки и занесены в технологическую карту.
10. Требования безопасности при очистке поверхности штампованных заготовок.
10.1. Очистка поверхности штампованных заготовок должна производиться в гидропескоструйных и дробеструйных камерах, которые должны отвечать требованиям "Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при очистке деталей гидропескоструйным и дробеструйным способами и травлением", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза.
10.2. Очистные камеры должны быть оборудованы эффективной вентиляцией и местным освещением.
10.3. В гидропескоструйных камерах должно быть предусмотрено блокировочное устройство, отключающее насосы при открывании дверей. Включение и выключение сжатого воздуха и пульпы должно быть сблокировано между собой.
10.4. Галтовочные барабаны должны быть установлены в изолированном помещении.
10.5. Для ослабления или устранения шума галтовочный барабан должен быть снабжен плотно закрывающимся звукопоглощающим кожухом или внутри обит звукопоглощающим материалом.
10.6. Перед загрузкой заготовок в галтовочный барабан необходимо убедиться в исправности блокировки, не допускающей его включение при открытом загрузочном окне, а также надежности тормозных устройств и приспособлений для фиксации положения барабана во время загрузки и выгрузки.
10.7. Очистка заготовок в галтовочном барабане должна производиться при наличии защитных ограждений всех видов передач (зубчатых, ременных и т.п.), а также ограждающего барабан барьера»
10.8. Процесс травления должен проводиться в соответствии с требованиями "Правил по технике безопасности при травлении металлов
и нанесения на них гальванических и химических покрытий", утвержденных ЦК профсоюза.
10.9. Каждая ванная должна иметь табличку с указанием её назначения, состава раствора и температурного режима.
10.10. Травильное отделение должно иметь канализационный сток для загрязненных производственных вод.