НПАОП 28.52-7.11-80Работы электросварочные. Требования безопасности

Электрическая спираль подогревателя газа, устанавливаемого к редуктору баллона с двуокисью углерода, не должна иметь кон­такта с баллоном. Питание подогревателя должно осуществляться от сети с напряжением не свыше 36 В и мощностью 70 Вт, исключающей возможность нагрева баллона.

3.6.14. При эксплуатации контейнера со сжиженной двуокисью углерода автоматически должно поддерживаться рабочее давле­ние 0,8—1,2 МПа (8—12 кгс/см 2).

Не допускается понижение давления в контейнере при наличии в нем жидкой двуокиси углерода ниже 0,7 МПа (7 кгс/см 2).

3.6.15. В процессе эксплуатации контейнера со сжиженным аргоном следует соблюдать дополнительные меры безопасности:

опорожнение контейнера производить только с помощью ис­парителя;

открывание и закрывание вентилей производить плавно, без толчков и ударов;

не производить подтяжку болтов и сальников на вентилях и трубопроводах, находящихся под давлением;

отсоединение шлангов производить после полного испарения аргона;

не допускать попадания жидкого аргона на кожу человека, так как он вызывает тяжелое обморожение;

при отсоединении шлангов обслуживающий персонал должен соблюдать меры предосторожности, так как возможен выброс из шланга газообразного или капельного аргона.

3.6.16. Во время отбора газа из контейнера запрещается: производить ремонтные операции; отогревать трубы и аппараты открытым огнем; производить резкие перегибы гибких подсоединительных шлан­гов;

производить подтяжку соединений под давлением.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

4.1. Требования к размещению сварочного оборудования и коммуникаций

4.1.1. Размещение производственного оборудования для про­ведения электросварочных работ должно обеспечивать удобное и безопасное их выполнение. Требования к ширине проходов и про­ездов изложены в пп. 3.1.2—3.1.4 настоящего стандарта.

4.1.2. Производственное оборудование должно размещаться согласно планировкам, согласованным со службами техники без­опасности и, при необходимости, санитарного и пожарного над­зора предприятия.

4.1.3. Магистральные трубопроводы и газоразборные посты кислорода, инертных газов для выполнения сварочных работ должны соответствовать проекту газоснабжения, утвержденному главным инженером предприятия.

4.1.4. При размещении постов сварки в защитных газах сле­дует исключить возможности утечки и проникновения защитных газов в смежные помещения.

4.1.5. Расположение и содержание коммуникаций должно вы­полняться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

4.1.6. Запрещается прокладывать газосварочные шланги и электросварочные кабели совместно друг с другом, а также размещать кислородные баллоны в зоне возможного контакта с токоведущими проводами.

4.1.7. Размещение баллонов с газами должно осуществляться в соответствии с требованиями «Правил установки сосудов, ра­ботающих под давлением, в помещениях производственных цехов предприятий отрасли» 74-38-109—74.

4.2. Требования к размещению, организации и оснащению ра­бочих мест в цехе и на судне

4.2.1. Рабочие места в цехе и на судне при выполнении элек­тросварочных работ должны быть оборудованы противопожарны­ми средствами по указанию пожарной охраны — огнетушителями, асбестовыми полотнами, ящиками с песком и др.

4.2.2. Перед началом работы электросварщик должен произ­водить осмотр рабочего места, уборку лишних предметов и лег­ковоспламеняющихся материалов, производить осмотр целост­ности и плотности мест соединения газовых, воздушных и водяных коммуникаций с аппаратурой и между собой и изоляции токоведущих проводов.

4.2.3. Сварка открытой дугой в стационарных условиях изделий малых и средних габаритов должна производиться в специально устроенных кабинах с открытым верхом. Обшивка кабин выпол­няется из несгораемых материалов, между обшивкой и полом сле­дует оставлять зазор не менее 50 мм.

При сварке в среде защитных газов обшивка не должна до­ходить до пола на расстояние 300 мм. Свободная площадь на один сварочный пост в кабине должна быть не менее 3 м 2.

4.2.4. Рабочие места, где производится электросварка, должны быть огорожены переносными несгораемыми ширмами для за­щиты работающих вокруг от излучения электрической дуги, брызг расплавленного металла.

4.2.5. При производстве сварочных работ на высоте должны устраиваться леса и площадки из несгораемых материалов.

Электросварщики должны пользоваться огнестойкими предохра­нительными поясами и страховочными канатами с карабинами, а также специальными сумками и пеналами для инструмента и сбора огарков электродов.

4.2.6. При одновременной работе на различных высотах по од­ной вертикали должна быть предусмотрена защита персонала, ра­ботающего на нижних ярусах, от брызг металла, случайного попа­дания огарков и др.

4.2.7. Рабочие места, расположенные выше 1,5 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями высотой не менее 1,2 м, состоящими из поручня, од­ного промежуточного элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

5.1. Особенности исходных материалов и газов

5.1.1. Исходные материалы: электроды, флюсы, сварочная про­волока, газы и жидкости, применяемые при выполнении электро­сварочных работ, должны выбираться с учетом наименьшего вред­ного воздействия на электросварщиков.

5.1.2. Не допускается применение в качестве электродов ма­териалов, способных выделять при сварке радиоактивные изотопы в виде паров и быть источником ионизирующих излучений.

5.1.3. Кислород в контакте с другими газами и веществами по­вышает способность их к горению.

Накопление его в воздухе производственных помещений резко повышает пожароопасность.

В производственных помещениях, где возможно увеличение в рабочей зоне объемной доли кислорода (выше 23%), долж­но быть ограничено пребывание людей и не должны находиться легковоспламеняемые материалы, жидкости и газы.

5.1.4. Азот технический — нетоксичен, невзрывоопасен, тяже­лее воздуха, без цвета, запаха и вкуса. При атмосферном давле­нии накопление газообразного азота вызывает состояние удушья из-за вытеснения им воздуха из рабочей зоны и уменьшения пар­циального давления кислорода в легких.

5.1.5. Аргон — инертный газ, без цвета, запаха и вкуса, не­токсичен, тяжелее воздуха. Может накапливаться в нижних зонах замкнутых помещений, вытесняя кислород, что может привести к быстрой потере сознания и удушью.

5.1.6. Гелий — инертный газ, нетоксичен, легче воздуха. Мо­жет накапливаться в верхних зонах замкнутых помещений, вы­тесняя кислород, что может привести к быстрой потере сознания и удушью.

5.1.7. Двуокись углерода бесцветна, в чистом виде имеет слег­ка кисловатый вкус и запах, тяжелее воздуха.

Может накапливаться в нижних зонах замкнутых помещений, вытесняя кислород, что приводит к потере сознания и удушью.

При концентрациях более 1% вызывает раздражение дыха­тельных путей и общие болезненные явления.

5.1.8. Водород является горючим газом. Смеси его с кислоро­дом и воздухом взрывоопасны:

предел взрываемости смеси водорода с воздухом (по объему), %:

нижний ........ 4

верхний ........ 75

предел взрываемости с кислородом (по объему), %:

нижний ........ 4

верхний ........ 94

Газообразный водород значительно легче воздуха, способен накапливаться и создавать водородно-воздушные, кислородно-во­дородные взрывоопасные смеси в верхних зонах замкнутых по­мещений.

5.2. Правила обращения с исходными материалами

5.2.1. При работе с исходными материалами необходимо:

исключить возможность контакта кислорода с предметами, за­грязненными жирами, маслами, во избежание самовоспламенения;

при работе с клеем КС-609 соблюдать требования ОСТ5.9819—80;

обеспечить при работе с кислородом, инертными газами надеж­ную общеобменную и местную вытяжную вентиляцию из нижней и верхней зон помещения (в зависимости от плотности газа по отношению к воздуху);

при работе с флюсами (засыпка, уборка) соблюдать требова­ния, изложенные в п. 2.2.2 настоящего стандарта.

5.2.2. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев.

5.2.3. Обезжиривание свариваемых кромок, как правило, должно производиться безопасными водными смывками (справоч­ное приложение 1, п. 56).

В отдельных случаях с разрешения пожарного надзора допу­скается применение ацетона, бензина-растворителя и этилового спирта при работе на открытых площадках и этилового спирта при работе в замкнутых и труднодоступных помещениях.

5.2.4. Выдача растворителей (ацетона, бензина-растворителя и этилового спирта) должна производиться в специальных небью­щихся флаконах емкостью не более 200 г с принудительной пода­чей растворителя для смачивания тампонов.

5.2.5. Использованные тампоны должны убираться в специаль­ный сосуд из небьющегося и несгораемого материала с плотной крышкой.

5.2.6. Запрещается протирка кромок деталей и участков швов, нагретых до температуры выше 45 °С.

5.2.7. Сосуды с растворителем должны храниться в отдельном специальном помещении.

5.2.8. Получение растворителей, выдача их рабочим и сдача неиспользованных остатков должны производиться под контро­лем ответственного лица, ведущего специальный учет по их ис­пользованию.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

6.1. Хранение исходных материалов и готовой продукции долж­но осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных, санитарных и проти­вопожарных норм и правил,

6.2. Условия хранения исходных материалов и готовых изде­лий при складировании должны отвечать требованиям ОСТ 5.0241—78.

6.3. Погрузочно-разгрузочные работы на складах должны быть механизированы. Общие требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах — по ГОСТ 12.3.009—76; требования безопасности при эксплуатации производственной тары — по ГОСТ 12.3.010—76.

6.4. Работы, выполняемые с применением грузоподъемных ма­шин и механизмов, должны производиться в соответствии с тре­бованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации гру­зоподъемных кранов», основных положений «Устройство, безопас­ная эксплуатация и техническое освидетельствование такелажно-монтажного оборудования» и ОСТ5.0241—78.

6.5. Транспортирование исходных материалов и готовой продук­ции должно осуществляться с учетом требований ОСТ5.0241—78.

6.6. Допускается транспортирование баллонов с газами на спе­циальных ручных тележках и носилках.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

7.1. Лица моложе 18 лет к выполнению электросварочных ра­бот не допускаются; женщины не допускаются к сварке внутри замкнутых и труднодоступных помещений и к выполнению ручной плазменной сварки.

7.2. Производственный персонал, допускаемый к выполнению работ по электросварке металлов, должен пройти предваритель­ный, при поступлении на работу, и периодический медицинские ос­мотры в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР № 400 от 30.05.69 г. и не иметь медицинских противопока­заний для проведения работ, определяемых его производственны­ми обязанностями.

7.3. Основанием для допуска к выполнению работ по различ­ным видам электросварки трубопроводов и судо-корпусных кон­струкций из сталей различных марок, применяемых в судострое­нии и судоремонте, в соответствующих пространственных положе­ниях является удостоверение, выданное при аттестации на осно­вании протокола действующей комиссии предприятия по атте­стации электросварщиков в соответствии с ОСТ 5.9126—73, и про­ведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте.

Перед аттестацией электросварщики должны пройти курс теоре­тического и практического обучения согласно программам, приве­денным в приложении к ОСТ 5.9126—73.

7.4. Сварщики, выполняющие работы при изготовлении, мон­таже и ремонте объектов котлонадзора, газового надзора и подъ­емных сооружений, подвергаются испытаниям согласно требова­ниям «Правил аттестации сварщиков»,

7.5. Повторный инструктаж и проверка знаний электросварщи­ков по технике безопасности и производственной санитарии про­водится не реже одного раза в квартал с отметкой в специаль­ном журнале.

7.6. Электросварщики, работающие на высоте 5 м и выше от уровня перекрытия, временного или постоянного сплошного на­стила, должны подвергаться медицинскому освидетельствованию как рабочие-верхолазы.

7.7. Дежурный наладчик сварочного оборудования должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже III, иметь право на подключение, отключение и обслуживание электрооборудования, машин и установок.

7.8. Электросварщики, обслуживающие сварочные автоматы (полуавтоматы), машины контактной сварки, должны быть под­робно проинструктированы о мерах, применяемых в аварийных ситуациях (например, возгорание кабелей, выход из строя венти­ляции, отсутствие освещения и т. д.), а также по оказанию первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током, о личной гигиене и профилактике профессиональных заболеваний, отравлений.

7.9. Электросварщики должны иметь квалификационную груп­пу по технике безопасности не ниже II.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

8.1. Номенклатура необходимых средств защиты

8.1.1. Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями норматив­ной документации, приведенной в справочном приложении 2.

8.1.2. Выдаваемые для работы средства индивидуальной за­щиты должны отвечать требованиям нормативно-технической до­кументации на их изготовление и находиться в исправном состоя­нии,

8.1.3. Средства индивидуальной защиты должны использовать­ся только по своему прямому назначению в соответствии с ин­струкцией на их эксплуатацию, с учетом срока службы средства защиты в целом или отдельных его частей.

8.1.4. Электросварщики должны обеспечиваться костюмами для сварщиков ТУ 17-08-69—77, спецобувью (ботинками, полу­сапогами) с защитными носками ГОСТ 10998—74, рукавицами ОСТ 17.535—75.

8.1.5. При проведении работ в условиях возможного воздей­ствия на человека агрессивных химических веществ (например, кислот, щелочей), а также при работах на нагретых деталях долж­на применяться спецодежда, изготовленная из материалов, обе­спечивающих защиту от этих воздействий.

8.1.6. При выполнении сварочных работ в условиях повышен­ной опасности поражения электрическим током (сварка в емко­стях, отсеках) электросварщики, кроме спецодежды, должны обе­спечиваться диэлектрическими перчатками, галошами и коври­ками.

8.1.7. Для защиты лица и глаз электросварщики должны обе­спечиваться защитными щитками по ГОСТ 12.4.035—78, защитны­ми очками по ГОСТ 12.4.003—74 и ГОСТ 12.4.013—75 и свето­фильтрами по ГОСТ 12.4.080—79.

8.1.8. Для защиты органов дыхания при выполнении электро­сварки кроме общеобменной и местной вентиляции в случае их малой эффективности необходимо применять индивидуальные средства защиты.

Если воздух загрязнен сварочной пылью и концентрация ее превышает предельно допустимую, то для защиты органов дыха­ния сварщика рекомендуется применять бесклапанный респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028—76 или респираторы других типов. В присутствии в воздухе токсичных газов и паров в кон­центрациях, выше предельно допустимых, следует пользоваться шланговыми изолирующими дыхательными аппаратами или при­менять кондиционеры в соответствии с требованиями нормативной документации, приведенной в справочном приложении 2.

8.1.9. Для защиты головы электросварщика от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться за­щитные каски из токонепроводящих материалов.

8.1.10. Для защиты органов дыхания от действия высоко­частотного шума рекомендуется применять наушники противошумные ВЦНИИОТ-1 по ТУ 1-01-0636—80, каски противошумные ВЦНИИОТ-2 по ТУ 1-01-0201—79 или антифоны — вкладыши «Беруши» по ТУ 6-16-1852—74.

8.1.11. Предохранительные пояса и страхующие канаты, ис­пользуемые при работе на высоте, допускаются к эксплуатации при наличии паспорта, документов о прохождении очередных ис­пытаний, при их соответствии нормативно-технической документа­ции,

8.1.12. Коллективные средства защиты при выполнении элек­тросварочных работ в цеховых условиях должны соответствовать требованиям СНиП II-33—75 и действующей отраслевой норма­тивной документации.

8.2. Порядок и способы использования средств коллективной и индивидуальной защиты

8.2.1. Условия труда электросварщиков должны отвечать тре­бованиям ГОСТ 12.1.005—76 и настоящего стандарта.

8.2.2. В случае, когда параметры того или иного вредного производственного фактора превышают предельно допустимые зна­чения или когда действие фактора приводит к травме, следует применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

8.2.3. Порядок и способы использования средств индиви­дуальной и коллективной защиты отражаются в нормативно-техни­ческой документации на соответствующие средства.

8.3. Способы контроля за состоянием средств защиты, порядок ремонта средств защиты

8.3.1. Средства индивидуальной защиты должны соответство­вать нормативно-технической документации на их изготовление, находиться в исправном состоянии в течение всего срока службы.

8.3.2. Электросварщики перед применением средств индиви­дуальной защиты и предохранительных приспособлений должны пройти инструктаж по пользованию ими и способам проверки год­ности их к эксплуатации.

8.3.3. Электросварщики, систематически применяющие средства защиты, должны находиться под наблюдением врача здравпункта предприятия.

8.3.4. Контроль за состоянием средств защиты, правильным ис­пользованием, исправностью, своевременной заменой отдельных частей, утративших свои защитные свойства, и правильным хра­нением и выдачей осуществляется администрацией предприятия.

8.3.5. Администрация предприятия обязана обеспечить при не­обходимости ремонт средств защиты, приемку и испытание в со­ответствии с нормативно-технической документацией на их изго­товление.

9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Методы контроля санитарно-гигиенического состояния це­хов и рабочих мест при выполнении электросварочных работ (ис­кусственное и естественное освещение, вредные вещества, метеоро­логические условия, шум) должны соответствовать требованиям ОСТ5.0281—79 и методических указаний «Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки ме­таллов».

9.2. Дозиметрический контроль защиты от рентгеновского из­лучения при электронно-лучевой сварке, а также при проверке ка­чества сварных швов должен проводиться на рабочем месте опера­тора в соответствии с «Основными санитарными правилами рабо­ты с радиоактивными веществами и другими источниками ионизи­рующих излучений» ОСП-72, 950—72, утвержденных МЗ СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

ОСНОВНЫХ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА