НПАОП 28.52-7.83-84ОСТ 25 1162-84 Сварочные работы. Требования безопасности.

ОСТ 25 1162-84

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда.

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ.

Требования безопасности.

ОСТ 25 1162-84

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ДИРЕКТИВНЫМ УКАЗАНИЕМ МИНИСТЕРСТВА ПРИБОРОСТОРОЕНИЯ, СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ И СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ОТ 31.10.1984г. № 24-6/6-5221.

ИСПОНИТЕЛИ:

М.М. Мохнач – руководитель темы

Т.А. Сидорова

СОГЛАСОВАН:

ЦК профсоюза рабочих машиностроения и приборостроения

Секретарь – В.М. Григорьев

Минприбор

Начальник Отдела охраны труда и техники безопасности – В.Д. Акилов.

УДК 621.791:658.382.3 Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Требования безопасности

ОСТ 25 1162-84

Введен впервые

Директивным указанием Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления от 31.10.1984г. № 24-6/6-5221 срок действия установлен

с 01.08.1985г.

до 01.01.1990г.

Настоящий стандарт распространяется на сварочные работы, выполняемые следующими видами сварки: дуговая, контактная, электронно-лучевая, трением, газовая.

Стандарт устанавливает требования безопасности труда при выполнении сварочных работ на всех стадиях.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-75 и обязателен для предприятий и организаций Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления.

В стандарте учтены требования и рекомендации стандартов СЭВ и стандартов ЕСТД.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 При выборе сварочного процесса, учитывая наличие опасных и вредных производственных факторов при сварочных работах, следует руководствоваться перечнем, который соответствует классификации ГОСТ 12.0.003-74 и приведен в справочном приложении 1.

1.2 При организации производственного процесса необходимо учитывать интенсивность физических факторов, зависящих от конструкции и мощности сварочного оборудования и инструмента, применяемых сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов, свариваемых металлов, способов, режимов сварки.

1.3 При проведении сварочного процесса должны быть предусмотрены мероприятия и средства защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов, приведенных в обязательном приложении 2, требования ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-75.

Уровни физически опасных и вредных производственных факторов не должны превышать значений, установленных санитарными нормами согласно Методическим указаниям Минздрава СССР.

На рабочих местах сварщиков должны вывешиваться знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

1.4 В нормативно-технической документации на отдельные технологические процессы и операции, установленные ГОСТ 3.1102-81, должны быть ссылки на инструкции по безопасности труда, учитывающие требования безопасности к конкретным процессам и операциям сварки.

1.5 При выборе вида и режима сварки предпочтение должно отдаваться тем, которые характеризуются наименьшим образованием опасных и вредных производственных факторов.

1.6 Требования к режимам работ, порядку обслуживания в обычных условиях эксплуатации и в аварийных ситуациях должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.006-76, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.011-78, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.040-83, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.8-75, «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правилам технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ), утвержденным Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г. (дополнение и изменение от 3 февраля 1971 г. и от 10 декабря 1972 г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970г. с изменениями и дополнениями от 25 декабря 1973 г., «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденным Минздравом СССР от 5 марта 1973 г. № 1009-73 и введенным приказом от 19 ноября 1973 г. № 636.

1.7 Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена профессиональным отбором и обучением работающих, применением общих и индивидуальных средств защиты работающих.

1.8 Производственные процессы сварки не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.

Воздух удаляемый местными отсосами и содержащий пыль или вредные вещества перед выбросом в атмосферу, подлежит очистке в соответствии с ГОСТ 17.2.1.01-76, ГОСТ 17.2.3.02-78.

1.9 Термины и определения, принятые в стандарте, приведены в справочном приложении 3.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.

2.1Размещение потенциально опасного оборудования.

2.1.1 Сварочное оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.008-75, ГОСТ 12.2.040-79, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Электротехнические устройства, входящие в состав сварочного оборудования, должны соответствовать ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.3-75 и ГОСТ 12.2.007.8-75.

2.1.2 Размещение производственного оборудования и коммуникаций, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов, должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам: СНиП 11-4-79, СНиП 11-33-75, санитарным нормам СН 245-75, утвержденным в установленном порядке.

2.1.3 Ширина проходов между оборудованием и расстояние между установками должны соответствовать данным, указанным в ГОСТ 12.3.003-75.

2.1.4 Размещение постов газовой сварки и сварки в защитных газах следует производить в соответствии с ГОСТ 12.3.003-75 и СН 245-75, на первых этажах во избежание проникновения защитных горючих газов в нижерасположенные помещения.

2.1.5 Корпус источника питания сварочной установки и корпус самой сварочной установки должны быть надежно заземлены. Заземление проводят голым, защищенным от коррозии (окраской) проводником до включения установки в сеть. Заземляющий провод присоединяют к магистрали заземления сваркой, а затем к сварочному оборудованию, с помощью специального болтового соединения диаметром 5-8 мм, расположенного в доступном месте с надписью «Земля»). Последовательное заземление нескольких заземляемых установок запрещается.

На видном месте корпусов сварочных трансформаторов и выпрямителей должна быть надпись: «Без заземления не включать!».

2.1.6 Для снижения шума оборудование, создающее шум, помещают в звукоизолирующие помещения или ограждения.

Технологическое и вентиляционное оборудование, создающее шум и вибрацию, устанавливают на виброизолирующем основании в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.029-80.

2.2 Порядок расположения коммуникаций.

2.2.1 Общие требования к коммуникации сварочного оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.063-81.

2.2.2 При централизованном (трубопроводном) питании постов газами у каждого поста должен быть установлен исправный водяной затвор соответствующего давления и пропускной способности.

При эксплуатации централизованной системы снабжения углекислым газом от изотермических цистерн с электрогазификаторами и газоразборными постами порядок наполнения, перевозки и слива сжиженных газов должен быть регламентирован инструкциями охраны труда (ИОТ) предприятия.

2.2.3 Запрещается хранить в одном помещении баллоны для горючего газа и для кислорода (как наполненные так и пустые).

2.2.4 Баллоны с защитным газом должны устанавливаться на расстоянии не менее 5м от сварочной горелки и не менее 1 м от приборов отопления. Рекомендуемое положение – вертикальное.

2.2.5 Во время проведения сварочных работ баллоны с защитным газом должны быть зафиксированы хомутами, ремнями, цепями либо другими устройствами, предохраняющими от падения. Удары по баллонам недопустимы. Эти требования необходимо соблюдать и при хранении баллонов.

Баллоны для сварочных газов, отправляемые заводам-наполнителям должны иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа, а баллоны для растворенного ацетилена – не менее 0,05 МПа и не более 0,1МПа.

2.2.6 Хранить запасные баллоны у рабочего места сварщика не разрешается. Хранить баллоны необходимо в закрытых помещениях или под навесами, защищающими от атмосферных осадков и солнечных лучей.

2.2.7 При транспортировании баллонов к рабочему месту сварщика используют специальные носилки или тележки. Переносить баллоны на плечах и руках запрещается.

2.2.8 Не разрешается на баллонах, находящихся под давлением, подтягивать соединения в вентиле, стоять против редуктора или входного отверстия вентиля при его открывании.

2.2.9 Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, воды, газа должны быть расположены так, чтобы не затруднять обслуживания оборудования и исключать возможность контакта кислорода с маслом.

2.2.10 Шланги необходимо применять в соответствии с ГОСТ 9356-75. Не разрешается использовать кислородные шланги для подачи ацетилена или подавть кислород по шлангам для подачи горючих газов.

Не разрешается сплющивать, скручивать и перегибать шланги при их укладке. Запрещается пользоваться замасленными шлангами.

2.2.11 Нельзя допускать соприкосновения баллонов и шлангов с токоведущими проводами. Особенно внимательно необходимо следить за этим на тех производственных участках, где одновременно применяется электрическая и газовая сварка.

2.2.12 Стыковка шлангов разрешается специальными шланговыми ниппелями в соответствии с ГОСТ 1078-81. Для закрепления шлангов на присоединительных ниппелях следует пользоваться специальными хомутиками. Запрещается применять ниппель для соединения шлангов, по которым проходят керосин или бензин.

2.3 Условия допуска людей к участию в применяемых видах сварки.

2.3.1 При всех видах сварки должна применяться одежда специальная, обувь специальная и средства защиты рук в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83.

Выдача спецодежды производится согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», утвержденным Госкомтрудом СССР и ВЦСПС.

2.3.2 Рабочие места должны иметь уровни и показатели микроклимата в соответствии с ГОСТ 12.1.006-76.

2.3.3 Уровни шума на рабочих местах не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

2.3.4 Средства и методы защиты от шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.029-80.

2.3.5 Общая и локальная вибрация не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-83.

2.3.6 Методы и средства вибрационной защиты по ГОСТ 12.4.046-78.

2.3.7 Уровни ультразвукового давления не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.001-83.

2.3.8 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно-допустимых концентраций (ПДК), указанных в ГОСТ 12.1.005-76.

При невозможности уменьшения вредных выделений до допустимых уровней необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты органов дыхания, установленными ГОСТ 12.4.034-78.

2.3.9 Величина необходимого воздухообмена определяется по действующим «Санитарным правилам № 1009-73».

2.3.10 Допустимые уровни рентгеновского излучения не должны превышать величин, установленных «Нормами радиационной безопасности» (НРБ-76), утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

2.3.11 Уровень освещенности рабочего места сварщика в соответствии с СН 245-75, СНиП 11-4-79 должен составлять при комбинированном освещении не менее 500 лк, при общем – не менее 200 лк.

2.3.12 Материалы для технологических нужд и средства индивидуальной защиты, применяемые при выполнении сварочных работ, приведены в справочном приложении 6.

2.3.13 Сварка в закрытых емкостях производится в соответствии с ГОСТ 12.3.003-75.

2.3.14 Сварка емкостей (баков, бочек и т.п.), в которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся жидкости, газы, должна производиться обязательно после тщательной их очистки, промывки горячей водой и каустической содой, пропарки, просушки, вентилирования с последующим анализом воздушной среды и только с письменного разрешения администрации предприятия в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».

2.4 Требования профессионального отбора и обучения.

2.4.1 Лица, допускаемые к работам по обслуживанию сварочных установок, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры, которые проводятся в сроки, установленные Министерством здравоохранения (приложение 1 к приказу Министерства здравоохранения СССР от 30 мая 1989 г. № 400).

2.4.2 Лица, допускаемые к работам по обслуживанию сварочных установок, должны иметь соответствующую квалификацию согласно «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих», утвержденному Госстроем СССР и Госкомтрудом СССР.

2.4.3 В соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» (утверждены Госгортехнадзором 22 июня 1971 г.) перед аттестацией сварщики должны пройти подготовку по программам, утвержденным соответствующим Министерством (ведомством) включающим правила безопасности при проведении сварочных работ.

2.4.4 Специфика и особенности электронно-лучевой, лазерной и газовой сварок предъявляют особые требования к профессиональному отбору и обучению.

К работе на электронно-лучевых и лазерных установках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в порядке, установленном Минздравом СССР, обученные безопасным приемам труда.

2.4.5 К работе на электронно-лучевых установках допускаются лица высших квалификационных групп, прошедшие специальный инструктаж, знающие правила работы на электронно-лучевых установках и правила безопасности при работе на установках глубокого вакуума.

2.4.6 к работе на лазерных установках допускаются лица, прошедшие инструктаж, не имеющие медицинских противопоказаний при поступлении на работу.

Лица, работающие на лазерных установках, должны быть обучены правилам безопасного ведения работ, а также правилам и методам защиты от лазерного излучения.

2.4.7 Для обслуживания аппаратуры и выполнения газосварочных работ допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие специальное техническое обучение, сдавшие экзамен и имеющие соответствующие удостоверения и практические навыки по обслуживанию газосварочного оборудования, а также аттестованные по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

2.4.8 Организация обучения работающих сварщиков безопасности труда должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ.

3.1 Источники опасных и вредных производственных факторов.

3.1.1 При выполнении работ дуговой сваркой имеют место следующие опасные и вредные производственные факторы: инфракрасное (тепловое), видимое и ультрафиолетовое излучение дуги, электромагнитные поля, звуковые волны (шум и ультразвук), искры, брызги и выбросы расплавленного металла, выделение пыли, аэрозолей и газов.

3.1.2 токоведущие элементы сварочной цепи, источников питания дуги являются источником возможного поражения электрическим током.

3.1.3 Баллоны со сжатым газом, применяемым для защиты дуги и сварочной ванны, являются источником возможного травмирования в случае взрыва баллона.

3.2 Требования безопасной эксплуатации оборудования.

3.2.1 Подключение к сети сварочных трансформаторов, выпрямителей, сварочных установок и машин должно выполняться квалифицированным электриком. Длинна присоединительных проводов должна быть не более 10 м, сечение присоединительных проводов должно соответствовать максимально потребляемому току, указанному в техническом паспорте на оборудование.

3.2.2 Однопостовые и многопостовые электросварочные установки должны быть защищены предохранителями и автоматическими выключателями.

3.2.3 При монтаже многопостовых источников сварочного тока на общие шинопроводы на одном из сварочных проводов каждого источника должен быть поставлен автоматический выключатель.

3.2.4 Корпусы сварочных установок, рабочий стол и все металлические устройства на рабочем месте сварщика должны быть надежно заземлены. Заземление выполняется в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75.

3.2.5 Соединение отдельных отрезков сварочных кабелей должно производиться при помощи специальных штепсельных разъемов или муфт, изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 2353.0-80, ГОСТ 22917-78.

3.2.6 Токоведущие сварочные кабели должны быть по всей длине изолированы и защищены от механических повреждений. При применении передвижных источников сварочного тока обратный провод должен быть изолирован так же, как и прямой.

3.2.7 Исправление в сварочной цепи производят только при выключенном токе. При необходимости обслуживания электрических цепей, находящихся под напряжением, обязательно надевают, прошедшие периодические испытания, резиновые перчатки и галоши.

Прикасаться голыми руками и токоведущими частями сварочной установки, включенной в сеть, категорически воспрещается. Особую осторожность следует проявлять при электрода.

3.2.8 При сварке одного изделия двумя и более сварщиками, находящимися друг от друга на расстоянии менее 2 м, источники и сварочного тока должны подключаться к одноименной фазе.

3.2.9 Электрододержатели при ручной и дуговой сварке должны соответствовать ГОСТ 14651-78.

3.3 Безопасные приемы работ.

3.3.1 Рабочие места при выполнении сварочных работ в соответствии с ГОСТ 12.3.003-75 могут быть постоянными и временными (стационарными и нестационарными).

3.3.2 Нестационарные рабочие места организуются при производстве строительных, монтажных, наладочных, ремонтных и других работ по согласованию со службой техники безопасности предприятия. Производство сварочных работ на нестационарных рабочих местах должно осуществляться при наличии соответствующей технической документации (проекта производства работ, технологической карты, инструкции по охране труда (ИОТ)).

3.3.3 Стационарные рабочие места при сварке крупногабаритных изделий должны быть ограждены экранами или ширмами из термостойких материалов в целях защиты рядом работающих от излучения дуги и брызг расплавленного металла. Конструкция ограждений согласовывается со службой охраны труда и противопожарной безопасности предприятия.

3.3.4 Дуговую сварку и сварку в среде защитных газов мелких и средних изделий на стационарных рабочих местах следует производить в кабинах с открытым верхом, обшивка стен должна быть выполнена из термостойких материалов, расстояние обшивки до пола и свободная площадь кабины должны соответствовать ГОСТ 12.3.003-75.

3.3.5 Сварочные материалы (электроды, флюсы, сварочная проволока, защитные газы) должны соответствовать требованиям, предусмотренным технологией и требованиям ГОСТ 12.1.007-76.

Электроды и флюсы должны быть просушенными, сварочная проволока очищена от смазки, ржавчины и других загрязнений.

3.3.6 Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий следует производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного и пожарного надзора. При обезжиривании протиркой использованные тампоны (салфетки)следует собирать в емкости из небьющегося и негорючего материала с плотно закрывающейся крышкой.

3.3.7 Поверхности свариваемых и наплавляемых металлов, покрытых антикоррозионными грунтами, подлежат обязательной предварительной зачистке от грунта по ширине не менее 100 мм от места сварки в условиях местной вытяжной вентиляции. Допускается сварка по токопроводящему грунту при наличии соответствующей технической документации, эффектной местной вентиляции или применения средств индивидуальной защиты органов дыхания.

3.3.8 При зачистке сварных швов от шлака рекомендуется пользоваться молотком слесарным, либо легкими шлакоотделителями с обрезиненными рукоятками. Для защиты глаз необходимо пользоваться очками защитными по ГОСТ 12.4.003-80, с бесцветными стеклами.

3.3.9 Для снижения нагрузки на руку сварщика от сварочного кабеля рекомендуется применять специальные подвески, рассчитанные на закрепление кабеля сечением 25, 35, 50 и 70 мм 2.

3.3.10 Запрещается производить прихватку деталей, не накрывшись щитком.

3.4 Методы и средства защиты.

3.4.1 При выполнении работ дуговой сваркой должны применяться индивидуальные средства защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-75.

3.4.2 Для защиты рабочего от производственных загрязнений, тепловых излучений, горячих брызг и частиц металла при дуговой сварке должен применяться костюм по ГОСТ 12.4.045-78, средства защиты рук – по ГОСТ 12.4.020-82.

Спецобувь должна быть изготовлена из термостойких материалов с защитными носками (полусапоги с глухими клапанами и застежкой) по ГОСТ 12.4.032-77.

3.4.3 Для защите лица и глаз сварщики должны быть обеспечены защитными щитками по ГОСТ 12.4.035-78, защитными очками по ГОСТ 12.4.003-80, а также светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79. Тип светофильтра избирается в зависимости от интенсивности излучения дуги и приводится в табл. 1.

Таблица 1

Светофильтры, рекомендуемые при дуговых методах сварки

3.4.4 При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в емкостях, отсеках и т.п.) электросварщики кроме спецодежды должны обеспечиваться диэлектрическими шлемами, перчатками, галошами и ковриками, прошедшими периодические испытания.

3.4.5 Для защиты органа слуха от действия высокочастотного шума сварщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органа слуха по ГОСТ 12.4.061-78.

3.4.6 При сварке потолочных швов, сварке в закрытых емкостях и работе в холодных условиях должны применяться нарукавники, наколенники, подлокотники из огнестойких, влагонепроницаемых, теплозащитных материалов. Одежда специальная для защиты температур – по ГОСТ 12.4.084-80.