7.4.1. Для поддержания сосуда в исправном состоянии администрация обязана своевременно проводить его ремонт. При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
7.4.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной предприятием-изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.
7.4.3, Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
7.4.4. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
7.4.5. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостик), по которой определяется наличие поставленной заглушки.
При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостиков.
7.4.6. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т. п,) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывоопасном исполнении.
8. Требования к сосудам, приобретенным за границей
8.1. Сосуды или их элементы, приобретаемые за границей, должны удовлетворять требованиям настоящих Правил.
Отступления от Правил должны быть согласованы с Горгортехнадзором СССР до заключения контракта. При этом министерство (ведомство) — заказчик представляет заключение Минхиммаша СССР или Минтяжмаша СССР о допустимости и обоснованности данных отступлений.
8.2. Расчет на прочность, конструирование и изготовление сосудов, приобретаемых за границей, должны производиться по отечественным нормам. Разрешается использовать нормы поставщиков при условии подтверждения Минхиммаша СССР или Минтяжмаша СССР того, что требования этих норм не ниже отечественных.
Соответствие материалов иностранных марок требованиям Правил и возможность их применения должно быть подтверждено Минхиммашем СССР или Минтяжмашем СССР.
8.3. Внесение изменений в техническую документацию, необходимость в которых возникает при ремонте или эксплуатации сосудов, приобретенных за границей, должно быть согласовано с организацией, выполнившей ее, а при невозможности — с Минхиммашем СССР или Минтяжмашем СССР.
10. Дополнительные требования к баллонам
10.1. Общие требования.
10.1.1. Баллоны должны изготавливаться по государственным стандартам или нормативно-технической документации Минчермета СССР, согласованной с Госгортехнадзором СССР.
10.1.2. Баллоны должны быть рассчитаны так, чтобы напряжение в их стенках при гидравлическом испытании не превышали 90% предела текучести при 20OС для данной марки стали, при этом коэффициент запаса прочности по минимальному значению временного сопротивления при 20OС должен быть не менее 2,6.
10.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением.
10.1.4. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполненных кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу.
10.1.5. Каждый вентиль для баллона взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ I и II классов опасности по ГОСТ 12.1.007—76 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.
10.1.6. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено,
10.1.7. На верхней сферической част каждого баллона должны быть выбиты отчетливо видные следующие данные:
1) товарный знак завода-изготовителя;
2) номер баллона;
3) фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно — с точностью до 0,1 кг, свыше 12 до 55 л включительно — с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление;
4) дата (месяц, год) изготовителем и год следующего освидетельствования;
5) рабочее давление (Р), кгс/см2;
6) пробное гидравлическое давление (П), кгс/см2;
7) вместимость баллонов (л): для баллонов вместимостью до 12 л включительно — номинальная, для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно — фактическая с точностью до 0,3 л, для баллонов вместимостью свыше 55 л — в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление;
8) клеймо ОТК завода — изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
9) номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л — на менее 8 мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпаков и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.
10.1.8. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на их изготовление.
Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся заводами-изготовителями, а в дальнейшем — наполнительными станциями или испытательными пунктами.
10.1.10. Разрешение на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госгортехнадзора после проверки ими наличия:
1) производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведении освидетельствования;
2) приказа о назначении по предприятию лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа ИТР, имеющих соответствующую подготовку;
3) инструкции по проведению технического освидетельствовании баллонов.
10.1.11. Оттиск клейма предприятие обязано зарегистрировать в органе Госгортехнадзора.
10.1.12. Проверка качества, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля завода-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих Правил, ГОСТов на баллоны и технических условий.
Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением на заводе-изготовителе устанавливаются для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных — по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.
10.1.13. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 от рабочего давления.
10.1.14. Баллоны на заводе-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.
При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию на заводах, наполняющих баллоны пористой массой.
10.1.15. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20OС должен быть не менее 2,6 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.
10.1.16. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК завода-изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные:
1) номер баллона;
2) дата (месяц и год) изготовления (испытания баллона) и следующего освидетельствования;
3) масса баллона, кг;
4) вместимость баллонов, л;
5) рабочее давление, кгс/см2;
6) пробное давление, кгс/см2;
7) подпись представителя ОТК завода-изготовителя.
Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК завода.
10.2.17. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:
а) осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов;
б) проверку массы и вместимости;
в) гидравлические испытания;
Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов вместимостью до 12 л включительно и свыше 55 л, также сварных баллонов независимо от вместимости не производится.
10.1.18, Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотров должна производиться в соответствии с нормативно-технической документацией на их изготовление.
Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные ст. 10.1.7.
Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмака должны быть выполнены до освидетельствования баллона.
10.1.19. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью более 12 л до 55 л при уменьшении массы от 7,5 до 10% или увеличении их вместимости в пределах 1,5—2% переводятся на давление, сниженное против первоначально установленного на 15%. При потере в массе от 10 до 13,5% или увеличении их вместимости в пределах от 2 до 2,5% баллоны переводятся на давление, сниженное против установленного не менее чем на 50%.
При уменьшении массы от 13,5 до 16% или увеличении их вместимости в пределах от 2,5 до 3% баллоны могут быть допущены к работе при давлении не более 0,6 МПа (6 кгс/см2). При потере в массе более 16% или увеличении их вместимости более чем на 3% баллоны бракуются.
10.1.20. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты масса, рабочее давление (Р), кгс/см2; пробное давление (П), кгс/см2; дата освидетельствования и клеймо испытательного пункта.
Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака завода-изготовителя и даты изготовления, должны быть забиты.
Баллоны должны быть перекрашены в соответствующий цвет.
10.1.21. При удовлетворительных результатах предприятие, на котором проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).
10.1.22. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицам, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:
1. Товарный знак завода-изготовителя;
2. Номер баллона;
3. Дата (месяц, год) изготовления баллона;
4. Дата произведенного и следующего освидетельствования;
5. Масса, выбитая на баллоне, кг;
6. Масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;
7. Вместимость, выбитая на баллоне, л;
8. Вместимость баллона, определенная при освидетельствовании;
9. Рабочее давление, Р кгс/см2;
10. Отметка о пригодности баллона;
11. Подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.
10.1.27, Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов на предприятии должна производиться по инструкциям, утвержденным главным инженером предприятия.
10.1.28. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы.
10.1.29. Баллоны с газами должны храниться в специально спроектированных для этого открытых и закрытых складах.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается,
10.1.30. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м,
10.1.31. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается срабатывать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,5 кгс/см2.
10.1.32. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.
10.1.33. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов, последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером.
10.1.34. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворенными газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:
1) дата наполнения;
2) номер баллона;
3) дата освидетельствования;
4) масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;
5) подпись лица, наполнившего баллон.
Если на одном заводе производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.
10.1.35. Наполнение баллонов сжиженными газами должно производиться по инструкции, составленной и утвержденной в порядке, установленном министерством (ведомством), в ведении которого находится завод-наполнитель (наполнительная станция).
Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл.17.
Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.
Таблица 17
| Наименование газа | Масса газа на 1 л вместимости баллона кг, не более | Вместимость баллона приходящаяся на 1 кг газа, л, не менее |
|
|
|
|
| Хладон-11 | 1,2 | 0,83 |
| Хладон-12 | 1,1 | 0,90 |
| Хладон-13 | 0,6 | 1,67 |
| Хладон-22 | 1,8 | 1,0 |
10.1.36. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.
10.1.37. Запрещается наполнять газом неисправные баллоны, у которых, в частности:
1) истек срок назначенного освидетельствования;
2) истек срок проверки пористой массы;
3) поврежден корпус баллонов;
4) неисправны вентили;
5) отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
6) отсутствует остаточное давление газа;
7) отсутствуют установленные клейма.
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией завода-наполнителя (наполнительной станции).
10.1.38. Пересадка башмаков и колец для колпачков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов.
Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.
10.1.39. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.
Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
10.1.40. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.
Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве.
Хранение наполненных баллонов на заводе-наполнителе до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.
10.1.41. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на предназначенных для этого тележках или при помощи других специальных устройств.
10.1.42. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должны производиться согласно правилам соответствующих транспортных министерств.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Правила технической эксплуатации электроустановок
потребителей и Правила техники безопасности
при эксплуатации электроустановок потребителей
(извлечение)
Утверждены
Главгосэнергонадзором
21 декабря 1984 г.
Раздел 2.
Общие электроустановки
Глава Э2.5.
Электродвигатели
Э2.5.1. Настоящая глава распространяется на электродвигатели переменного и постоянного тока.
Э2.5.2. Электродвигатели, пускорегулирующая аппаратура, контрольно-измерительные приборы, устройства защиты, а также все электрическое и вспомогательное оборудование к ним выбираются и устанавливаются в соответствии с требованиями ПУЭ.
Э2.5.3. На электродвигатели и приводимые ими механизмы должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения механизма и двигателя.
При кнопочном включении и отключении оборудования и механизмов кнопки включения должны быть заглублены на 3—5 мм за габариты пусковой коробки,
Э2.5.4. На коммутационных аппаратах (выключателях, контакторах, магнитных пускателях и т.п.), пускорегулирующих устройствах, предохранителях и т.п. должны быть надписи, указывающие, к какому электродвигателю они относятся.
Э2.5.5. Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброваны с указанием на клейме номинального тока вставки. Клеймо ставится заводом-изготовителем или электротехнической лабораторией. Применять некалиброванные вставки запрещается.
Э2.5.6. Защита всех элементов сети потребителей, а также технологическая блокировка узлов выполняются таким образом, чтобы обеспечивался самозапуск электродвигателей ответственных механизмов.
Э2.5.7. Коммутационные аппараты следует располагать возможно ближе к электродвигателю в местах, удобных для обслуживания, если по условиям экономичности и расхода кабеля не требуется иное размещение.
Э2.5.8. Синхронные электродвигатели в часы максимума нагрузки энергосистемы эксплуатируются в режиме регенерации реактивной мощности при оптимальном значении опережающего коэффициента мощности. График работы крупных синхронных электродвигателей (мощностью выше 1000 кВт), работающих с опережающим коэффициентом мощности, согласовывается с энергосистемой.
Э2.5.9. Электродвигатели, находящиеся в резерве, должны быть постоянно готовы к немедленному пуску; периодически осматриваться и опробоваться по графику, утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство цеха, участка, предприятия (организации).
Э2.5.10. Для наблюдения за пуском и работой электродвигателей механизмов, регулирование технологического процесса которых ведется по значению тока, на пусковом щитке или панели устанавливается амперметр, измеряющий ток в цепи статора электродвигателя. Амперметр также устанавливается в цепи возбуждения синхронных электродвигателей. На шкале амперметра красной чертой отмечается значение допустимого тока (выше номинального тока электродвигателя на 5%).
Э2.5.11. Для контроля наличия напряжения на групповых щитках и сборках электродвигателей размещаются вольтметры или сигнальные лампы.
Э2.5.12. Для обеспечения нормальной работы электродвигателей напряжение на шинах поддерживается в пределах 100—105% номинального. При необходимости допускается работа электродвигателя при отклонении напряжения от минус 5 до +10% номинального.
Э2.5.13. Вибрация электродвигателей, измеренная на каждом подшипнике, осевой разбег ротора, размер воздушного зазора не должны превышать величин, указанных в “Нормах испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей” (Приложение Э1).
Э2.5.14. Постоянный надзор за нагрузкой электродвигателей и температурой подшипников, входящего и выходящего воздуха у электродвигателей с замкнутой системой вентиляции, уход за подшипниками, операции во пуску, регулированию и остановке производит персонал цеха, обслуживающий механизм.
Э2.5.15. Электродвигатель немедленно (аварийно) отключается от сети в следующих случаях:
а) несчастный случай (или угроза его) с человеком;
б) появление дыма или огня из электродвигателя или его пускорегулирующей аппаратуры;
в) вибрация сверх допустимых норм, угрожающая целости электродвигателя;
г) поломка приводного механизма;
д) нагрев подшипника сверх допустимой температуры, указанной в инструкции завода-изготовителя;
е) значительное снижение частоты вращения, сопровождающееся быстрым нагревом электродвигателя.
В местной инструкции могут быть указаны и другие случаи, при которых электродвигатели должны быть аварийно отключены а также указан порядок устранения аварийного состояния и пуска электродвигателей.
Э2.5.16. Периодичность капитальных и текущих ремонтов электродвигателей, работающих в нормальных условиях, устанавливает главный энергетик предприятия. В зависимости от местных условий, как правило, текущий ремонт и обдувка электродвигателей должны производиться одновременно с ремонтом приводных механизмов,
Э2.5.17. Профилактические испытания и измерения на электродвигателях должны проводиться в соответствии с Нормами (Приложение Э1).
Глава Э2.9.
Распределительные устройства (РУ)
напряжением до 1000 В
Э2.9.1. РУ с установленными в них приборами и аппаратами должны соответствовать требованиям действующих ПУЭ.
Э2.9.2. Помещение РУ предприятия (организации), примыкающее к помещениям, принадлежащим посторонним организациями и имеющим оборудование, находящееся под напряжением, не должно сообщаться с ними и должно иметь отдельный запирающийся выход.