6.1.6. Перед началом ремонтных работ персонал должен быть подробно проинструктирован о необходимых мерах безопасности. Ремонт должен производиться под наблюдением ответственного лица.
6.1.7. Все виды ремонта на ацетиленовой станции, связанные с искрообразованием, нагревом и применением открытого огня, производятся при полном прекращении работы установки.
6.1.8. При остановке ацетиленовой установки на ремонт должны быть проведены следующие мероприятия: доработан загруженный в генератор карбид кальция; удален весь карбид кальция из помещения ацетиленовой станции, в том числе и из раскупорочного помещения и промежуточного склада;
произведена очистка всех помещений от карбидной пыли; отсоединена иловая яма от илосгочного канала; отключены все, кроме азотной, наружные газовые сети .от ацетиленовой установки с установкой заглушек;
выпущен ацетилен в атмосферу из всех аппаратов, компрессоров, газодувок, газгольдеров и коммуникаций станций; освобождены газообразователи (без их разбора) от карбида кальция, ила и налета извести;
выгружены реагенты из очистителей и осушителей с отключением их от остальных аппаратов;
продуты азотом аппараты и коммуникации с выпуском азотно-ацетиленовой смеси через общую или специально подведенную вентиляционную системы из верхних точек всего оборудования; заполнены водой все аппараты и коммуникации до высшего уровня и осуществлен полный спуск воды после 10—15-минутной выдержки (эта операция должна повторяться не менее трех раз) разъединены все аппараты с открыванием на них люков и продувочных кранов, открыты в помещениях все двери и окна для проветривания с включенной вентиляцией в течение не менее 8 ч; тщательно очищены изнутри и снаружи от ила и грязи все аппараты с периодической их промывкой струей воды под напором; после промывки аппараты заполняются водой до наивысшего уровня, позволяющего производить сварку в необходимых местах; промыты сильной струей воды помещения и оборудования; окончательно очищен и промыт иловый канал.
6.1.9. Проверка, установка и замена средств КИПиА, не исключающих искрообразование, должны производиться при полном прекращении работы установки. Компрессорная установка после ремонта, чистки и ревизии или замены отдельных ответственных его узлов и деталей перед сдачей в эксплуатацию должна подвергаться специальной проверке и контрольному испытанию в соответствии с действующими правилами и инструкциями по эксплуатации.
6.1.10. Ремонтные работы с применением открытого огня во взрыво и взрывопожароопасных производствах должны проводиться в соответствии с «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работах на объектах народного хозяйства», утвержденными ГУПО МВД СССР.
6.1.11. Полную разборку и ремонт оборудования рекомендуется производить на открытом воздухе на расстоянии не менее 10 м от помещений ацетиленовой станции.
6.1.12. Отремонтированное оборудование принимается в 'эксплуатацию комиссией после гидравлического и пневматического испытания, продувки и обкатки оборудования. Приемка оформляется актом.
6.1.13. Все производимые периодические осмотры и ремонтные работы на ацетиленовой станции, а также периодические осмотры и ремонты оборудования и трубопроводов должны регистрироваться в паспортах ацетиленовой станции и соответствующего оборудования.
6.2. Ремонт газорезательной и газосварочной аппаратуры
6.2.1. Восстановительный ремонт аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание аппаратуры после ремонта должны производиться в централизованном порядке; проверка исправности и текущий ремонт аппаратуры могут производиться в цеховых условиях.
6.2.2. Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, рукавов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.
6.2.3. Не реже одного раза в месяц и во всех случаях подозрения на неис-правность должны проверяться резаки и горелки на газонепроницаемость с последующей регистрацией результатов проверки в жур-нале. Не реже одного раза в квартал_должен производиться технический осмотр и испытание редукторов.
Редукторы для газопламенной обработки испытываются на повышение давления после прекращения отбора газа, газонепроницаемость разъемных и паяных соединений, герметичность сопряжений уплотняющих поверхностей редуцирующих клапанов и седел и срабатывание предохранительного клапана.
6.2.4. Ремонт и проверка контрольно-измерительных приборов (манометров, счетчиков расхода газа и др.) должны производиться в специализированных мастерских.
6.2.5. Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок и резаков должны производиться на столе, покрытом органическим стеклом (плексиглазом или листовым алюминием), латунью, пластмассами. Поверхность стола должна систематически очищаться от грязи и обезжириваться. Ремонт должен производиться рабочим в чистой одежде и незамасленными руками.
6.2.6. Сборку и испытание аппаратуры для газопламенной обработки могут производить только лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамены и имеющие соответствующее удостоверение. Разборку и сборку горелок и резаков, находящихся в эксплуатации, допускается производить сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую квалификацию.
6.2.7. Перед сборкой резаки, горелки, редукторы и другая аппаратура должны тщательно продуваться сухим, очищенным от масла воздухом или азотом.
6.2.8. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями, каналами сопл и мундштуков к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом (калибрами).
6.2.9. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры, работающей в среде кислорода, должны быть обезжирены в соответствии с отраслевым стандартом Минхиммаша ОСТ 26-04-312—83 «Методы обезжиривания оборудования. Требования общие и технологические процессы».
6.2.10. Все горелки, резаки и редукторы, прошедшие ремонт, должны быть проверены на соответствие требованиям, указанным в технических условиях.
6.2.11. Отремонтированная газовая аппаратура и запасные части должны иметь маркировку, оповещающую о проведенном ремонте, и храниться в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых.
6.2.12. При ремонте аппаратуры рекомендуется руководствоваться материалами, разработанными ВНИИавтогенмашем:
«Альбомом по ремонту и техническому обслуживанию газовых редукторов для газопламенной обработки металлов», СД 6336-000000, ч. I;
«Альбомом по ремонту автогенной аппаратуры», СД 6336-000000, ч. II «Ремонт газовых горелок и резаков».
6.3. Ремонт ацетиленовых и кислородных баллонов
6.3.1. Находящиеся в эксплуатации баллоны с кислородом и.горючими газами должны подвергаться освидетельствованию в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
6.3.2. Периодическое освидетельствование баллонов должно производиться только на заводе (цехе)-наполнителе. Заводы (цехи)-наполнители должны иметь специальное разрешение местных органов Госгортехнадзора СССР на эти работы.
6.3.3. Результаты периодического освидетельствования баллонов на заводе (цехе)-наполнителе должны заноситься в шнуровые книги.
6 3.4. Состояние пористой массы в ацетиленовых баллонах должно проверяться на заводе (цехе)-наполнителе в установленные Госгортехнадзором СССР сроки.
6.3.5. Ацетонирование баллонов должно производиться только техническим ацетиленом 1 сорта по ГОСТ 2768—84*. Если при дозировании через исправный вентиль баллон не вмещает необходимого количества ацетона, то такой баллон признается негодным для использо вания.
6.3.6. При удовлетворительном результате периодического освидетельствования баллонов на каждом баллоне должны быть выбиты соответствующие клейма, предусмотренные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
6.3.7 В вентилях баллонов, предназначенных для кислорода, не должны устанавливаться промасленные части или прокладки.
6.3.8. Вентили кислородных баллонов должны быть ввернуты на свинцовом глете марок 1 и 2 по ГОСТ 5539—73*. Применение для этой цели пакли, льна и тому подобных материалов запрещается. Дистиллированная вода, на которой замешивается глет, не должна содержать следов жира.
6 3.9. При износе резьбы бокового штуцера вентиля вентиль должен быть заменен новым.
6.3.10. Окраска кислородных баллонов должна производиться при навернутом колпаке. Окрашивать предохранительные колпаки непосредственно на баллонах запрещается.
6.3.11. Корпус баллона никакому ремонту и переделке подвергаться не должен, за исключением исправления специальным контрольным мет-. чиком конической резьбы в горловине баллона и перенасадки башмака. Ослабление кольца на горловине баллона не является причиной для его браковки.
6.3.12. Разборка и ремонт вентилей баллонов своими средствами на рабочем месте запрещается — ремонт должен производить завод (цех), наполняющий баллоны газом. В тех случаях, когда Из-за неисправности вентилей баллонов газ не может быть использован, баллон подлежит отправке на завод(цех)-наполнитель с надписью мелом «Осторожно. Полный».
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Перечень нормативных документов.
Используемых при газопламенной обработке металлов
| №№ пп | Номер документа | Наименование документа |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. | ПБПРВ-88 | Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, утвержденные Госгортехнадзором СССР |
| 2 | ВСН- 10—83 Минхнмпром | Инструкция по проектированию трубопроводов газообразного кислорода |
| 3. | У-867-00-4 | Указания по проектированию производства ацетилена для газопламенной обработки металлов, утвержденные Государственным комитетом химической промышленности при Госплане СССР, 1964 г. |
| 4. | - | Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; утвержденные Госгортехнадзором СССР, 1970 г. |
| 5. | - | Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР, 1975 г. |
| 6. | - | Инструкция по проектированию и устройству мол-ниезащиты зданий и сооружений, утвержденная Госстроем СССР |
| 7. | СНиП 2392—81 | Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров, утвержденные Главным государственным санитарным врачом СССР, 1981 г. |
| 8. | - | Правила аттестации сварщиков, утвержденные Госгортехнадзором СССР, 1971 г. |
| 9. | - | Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), утвержденные Госэнергонадзором СССР |
| 10. | - | Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) |
| 11. | СН 245-71 | Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий, утвержденные Госстроем СССР, 1971 г. |
| 12. | - | Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлопокрытий, утвержденные Министерством химического и нефтяного машнноостроения |
| 13. | 658—66 | Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий |
| 14 | СНиП II-4—79 | Естественное и искусственное освещение |
| 15. | — | Правила безопасности в газовом хозяйстве, утвержденные Госгортехнадзором СССР, 1979 г. |
| 16. | СНиП III-29—76 | Газоснабжение. Внутренние устройства. Наружные сети и сооружения |
| 17. | ОСТ 26-04-312— 83 | Методы обезжиривания оборудования. Требования общие к технологическим процессам, утвержденные Минхиммашем, 1984 г. |
| 18. | СНиП II-90-81 | Производственные здания промышленных предприятий |
| 19 | СНиП II-92-76 | Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий |
| 20 | СНиП II-2—80 | Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений |
| 21. | - | Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденные ГУПО МВД СССР, 1972 г. |
| 22 | СНиП Ш-В-14— 72 | Полы. Правила производства и приемки работ |
| 23. | СНиП II-30-76 | Внутренний водопровод и канализация |
| 24. | СНиП II-33— 75 | Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования. Утверждены Госстроем СССР, 1975 г. |
| 25 | СН 1009—73 | Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденные Минздравом СССР, 1973 г. |
| 26 | АЗ-669М | Рекомендации по выбору и расчету систем воздухо-распределення, утвержденные Госстроем СССР, 1979 г. |
| 27. | СНиП II-12— 77 | Защита от шума |
| 28. | - | Правила устройства электроустановок (ПЗУ), утвержденные Минэнерго СССР, 1980 г. |
| 29. | - | Временные правила техники безопасности и гигиены труда при процессах плазменной обработки металлов. ВЦСПС, ВНИИОТ, Ленинград, 1984 г. |
| 30. | ГОСТ 12.0.004—79 | ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения |
| 31. | ГОСТ 12.1.003—83 | ССБТ. Шум. Общие требования безопасности |
| 32. | ГОСТ 12.1.004—85 | ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования |
| 33. | ГОСТ 12.1.005—76 | ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования |
| 34. | ГОСТ 12.1.007—76* | ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности |
| 35. | ГОСТ 12.1.010-76* | ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования |
| 36. | ГОСТ 12. 1.018-86 | ССБТ. Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования |
| 37. | ГОСТ 12.1.030—81* | ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление |
| 38. | ГОСТ 12.2.003—74* | ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности |
| 39. | ГОСТ 12.2.007. 0-75* | ССБТ. Изделия электротехнические на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности |
| 40. | ГОСТ 12.2.007.3—75* | ССБТ. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности |
| 41. | ГОСТ 122.008—75* | ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности |
| 42. | ГОСТ 12.2.032—78 | ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Эргономические требования |
| 43. | ГОСТ 122.033—78 | ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Эргономические требования |
| 44. | ГОСТ 12.2.049—80 | ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования |
| 45. | ГОСТ 12.2054—81* | ССБТ. Установки ацетиленовые. Требования безопасности |
| 46. | ГОСТ 122.060—81* | ССБТ. Трубопроводы ацетиленовые. Требования безопасности |
| 47. | ГОСТ 12.3.002—75* | ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности |
| 48. | ГОСТ 12.3.004—75* | ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности |
| 49. | ГОСТ 12.4.009—83 | ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание |
| 50. | ГОСТ 12.4.010—75* | ССБТ. Средства индивидуальной зашиты. Рукавицы специальные |
| 51. | ГОСТ 12.4.013— 85Е | ССБТ. Очки защитные |
| 52. | ГОСТ 12.4.034—85 | ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация |
| 53. | ГОСТ 12.4.028—76* | ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия |
| 54. | ГОСТ 12.4.035—78* | ССБТ. Средства индивидуальной защиты для электросварщиков. Технические условия |
| 55. | ГОСТ 12.4.038—78* | ССБТ. Одежда специальная для зашиты от механических воздействий воды и щелочей. Костюмы мужские. Технические условия |
| 56. | ГОСТ 12.4.039—78* | ССБТ. Одежда специальная для защиты от механических воздействий воды н щелочей. Костюмы женские. Технические условия |
| 57. | ГОСТ 12.4.051—87 | ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические условия |
| 58. | ГОСТ 2768—84* | Ацетон |
| 59. | .ГОСТ 159—52* | Жидкость охлаждающая низкозамерзающая |
| 60. | ГОСТ 618—73* | Фольга алюминиевая для технических целей |
| 61. | ГОСТ 1077— 79Е* | Горелки одноплеменные универсальные для ацетилено- кислородной сварки, пайки, подогрева. Типы, основные параметры и размеры. Общие технические требования |
| 62. | ГОСТ 5190—78* | Генераторы ацетиленовые низкого и среднего давления. Типы, основные параметры и общие технические требования |
| 63. | ГОСТ 5191— 79Е* | Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования |
| 64. | ГОСТ 5457—75* | Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия |
| 65 | ГОСТ 5614— 74* | Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры |
| 66 | Г ОСТ 6268— 78* | Редукторы для газопламенной обработки. Типы и основные параметры |
| 67 | ГОСТ 8050—85 | Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия |
| 68. | ГОСТ 5539—73* | Глет свинцовый |
| 69. | ГОСТ 8625— 77*Е | Манометры избыточного давления, вакуумметры, мановакуумметры показывающие. Основные параметры и размеры |
| 70. | ГОСТ 8856—72* | Аппаратура для газопламенной обработки. Давление рабочих газов |
| 71. | ГОСТ 9293—74* | Азот газообразный и жидкий. Технические условия |
| 72 | ГОСТ 9356—75* | Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия |
| 73 | ГОСТ 12.4.065—79* | ССБТ. Обувь специальная кожаная для защиты от механических воздействий и пыли. Технические условия |
| 74 | ГОСТ 12221-79 | Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры |
| 75 | ГОСТ 13861— 80*Е | Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия |
| 76 | ГОСТ 18394—73* | Фольга свинцовая, плакированная оловом и оловянная. Технические условия |
| 77. | ГОСТ 21752—76* | Система счеловек — машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования |
| 78. | ГОСТ 21753—76* | Система "человек — машина". Рычаги управления. Общие эргономические требования |
| 79 | ГОСТ 22269—76 | Система «человек — машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования |
| 80. | ГОСТ 22613—77 | Система "человек — машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования |
| 81. | ГОСТ 23499—79 | Материалы и изделия строительные, звукопоглощающие. Классификация и общие технические требования |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное)
ПАСПОРТ АЦЕТИЛЕНОВОЙ УСТАНОВКИ
1. Наименование и адрес предприятия, которому принадлежит установка
___________________________________________________________________________
2. Тип и система ацетиленовых генераторов и их количество _________________
___________________________________________________________________________
3. Производительность ацетиленовых генераторов, м 3/ч _____________________
___________________________________________________________________________
4. Рабочее давление ацетилена после газгольдера (газгольдеров), кгс/см 2или мм вод. ст. ____________________________________________________________________
5. Газовая емкость газгольдера (газгольдеров), м 3__________________________
___________________________________________________________________________
6. Тип ацетиленовых компрессоров и их количество ________________________
___________________________________________________________________________
7. Максимальное рабочее давление компрессора, кгс/см 2____________________
___________________________________________________________________________
8. Максимальная производительность компрессоров, м 3/ч ___________________
___________________________________________________________________________
9. Тип и количество аппаратов по очистке ацетилена _______________________
___________________________________________________________________________
10. Пропускная способность аппаратов по очистке ацетилена, м 3/ч ____________
___________________________________________________________________________
11. Тип и количество аппаратов по осушке ацетилена _______________________
___________________________________________________________________________
12. Пропускная способность аппаратов по осушке ацетилена, м 3/ч ____________
___________________________________________________________________________
13. Тип и пропускная способность защитного затвора, м 3/ч __________________
___________________________________________________________________________
14. Перечень и число остального технологического оборудования (промыватель, влагосборник, ацетонирующий прибор и др ) ____________________________________