НПАОП 0.00-1.43-85Правила з техніки безпеки і виробничої санітарії при виробництві ацетилену, кисню і газополуменевій обробці металів

5.8.6. При перерывах в работе пламя резаков должно быть погашено, машина отключена от источников электропитания.

5.8.7. При возникновении обратного удара резак должен быть отключен. Дальнейшая эксплуатация может быть разрешена только после выявления и устранения причин возникновения обратного удара.

5.8.8. Переносные машины можно переносить только с закрытыми вентилями резаков.

5.8.9. При окончании работы машины подача газа должна быть прекращена, вентили на баллонах или газопроводах, газораздаточных постах и резаках закрыты, а нажимные пружины редукторов освобождены.

5.8.10. Рабочие (раскроенные) столы передвижных и стационарных машин должны быть заземлены. Заземление передвижных машин необходимо осуществлять перед началом работ с помощью гибких проводов, обеспечивающих надежный контакт.

5.8.11. Размеры рабочих (раскроечных) столов для стационарных машин должны соответствовать наибольшей ширине и длине обрабатываемых листов, а укладка их должна производиться так, чтобы листы не выступали за пределы с юла.

5.8.12. При механизированной кислородной резке листового проката допускается применять секционные раскроечные столы с местным отсосом воздуха только из той секции, над которой в данный момент производится резка.

5.8.13. При ширине раскроечной рамы до 2 м допускается использовать односторонний отсос, при ширине 2—4 м — двусторонний (с возможностью переключения на одностороннюю вытйжку). При ширине рамы больше 4 м целесообразно устраивать дополнительные всасывающие воздуховоды внутри раскроечной рампы.

5.8.14. Столы для резки мелких изделий допускается оборудовать наклонными панелями равномерного всасывания с козырьками и свесами. Скорость всасывания в зоне резания не менее 0,6 м/с.

5.8.15. При резке труб допускается верхний полукольцевой отсос выполнить с дополнительной вытяжкой воздуха из внутреннего пространства трубы. Скорость всасывания в зоне резания не менее 0,6 м/с.

5.8.16. Системы вентиляции, отопления, освещения и средства индивидуальной зашиты при машинной кислородной резке должны соответствовать требованиям подразделов 4.4 и 4.5 настоящих Правил.

5.8.17. Запрещается эксплуатировать стационарные машины:

без устройства, предохраняющего от схода ходовых кареток со станины;

без ограждения движущихся частей и изоляции электрокоммуникаций;

без наличия исправного предохранительного устройства на вводе горючего газа;

при нарушении герметичности в коммуникациях; с загрязненными выходными каналами мундштуков резаков.

5.9. Плазмеино-дуговая резка

5.9.1. Оборудование и аппаратура для плазменно-дуговой резки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5614—74*. ГОСТ 12221—79 и настоящих Правил.

5.9.2. Помещения, в которых производится плазменно-дуговая резка, из-за возможности поражения электрическим током следует относить к классу помещений повышенной опасности. Организация работ в них должна соответствовать требованиям, предъявляемым к таким помещениям.

5.9.3. Планировка и размещение производственных помещений, систем вентиляции, отопления и освещения для плазменно-дуговой резки должны отвечать требованиям раздела 4. настоящих Правил.

5.9.4. Раскроечные столы, применяемые для механизированной плазмен но-дуговой резки, должны соответствовать требованиям подраздела 5.8 настоящих Правил.

5.9.5. Для повышения эффективности пылегазоулавливания и снижения объемов удаляемого воздуха рекомендуется использование рас-кроечных рам (столов) с поддоном, заполненным водой, что способствует поглощению аэрозолей, фильтрации воздуха перед выбросом в атмосферу, а также снижает уровень шума и отраженное излучение от дуги.

5.9.6. Уровни шума на постоянном рабочем месте оператора не должны превышать установленных ГОСТ 12.1.003—83.

5.9.7. Для снижения уровня шума, генерируемого оборудованием, технологическими операциями и системой вентиляции, рекомендуется применять следующие меры безопасности:

изолировать акустически источники питания;

организовать местную изоляцию источника шума (плазмотрона) с помощью кожухов и экранов с использованием звукопоглощающих материалов по ГОСТ 23499—79;

пользоваться средствами индивидуальной защиты СИЗ органов слуха в соответствии пунктам 4.6.10. и 4.6.11. настоящих Правил.

5.9.8. Для защиты лица и глаз от излучения плазмы и дуги необходимо применять щиток или маску с защитными светофильтрами.

5.9.9. При выполнении плазменной резки в нестационарных- условиях следует применять средства защиты от действия электрического тока в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей:», утвержденных Гос-энергонадзором СССР.

5.9.10. Для защиты рабочих, не связанных с обслуживанием оборудования для плазменно-дуговой резки, от видимого и ультрафиолетового излучения плазменной дуги зону плазмотрона следует ограждать кожухами или ширмами из негорючего материала. Для защиты операторов мостовых и других кранов, работающих в зоне видимости плазменной дуги, возможно нижнюю треть кабин остеклять светофильтрами типов С-5 и С-6.

5.9.11. Другие средства индивидуальной защиты (костюмы, спецобувь, рукавицы, защитные щитки и т. д.) должны соответствовать требованиям подраздела 4.6 настоящих Правил.

5.9.12. При эксплуатации электроустановок для плазменно-дуговой резки должны соблюдаться требования «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР.

5.9.13. Напряжение холостого хода источника питания для ручного процесса не должно превышать 180 В, полуавтоматического — 300 В, автоматического — 500 В.

5.9.14. Все виды оборудования (силовые агрегаты, пульты управления, распределительные шиты, электродвигатели, ограждения и т. д.) должны быть надежно заземлены в соответствии с указанием пункта 5.9.12. настоящих Правил.

5.9.15. Помимо заземления основного оборудования необходимо заземлять непосредственно и зажимы источника питания, к которому присоединяется обратный провод, идущий к изделию.

5.9.16. Для наружного контакта заземляющий провод присоединяют к шине болтом или приваривают, а к оборудованию — болтом, расположенным в доступном месте. На оборудовании должна быть четкая надпись "Земля".

5.9.17. Ремонт электрооборудования и механизмов установок должен производиться только после отключения их от сети электропитания.

5.9.18. Подключать и отключать электроустановки может дежурный электромонтер, имеющий квалификацию по технике безопасности не ниже III группы.

5.9.19. Эксплуатация оборудования для плазменно-дуговой резки должна производиться после приемки его специальной комиссией с участием инженера по технике безопасности и технического инспектора труда профсоюза.

5.9.20. Все оборудование для плазменно-дуговой резки в соответствии с инструкциями по его эксплуатации должно подвергаться планово-периодическому ремонту в сроки, установленные графиком, утвержденным главным энергетиком или механиком предприятия.

5.9.21. Все элементы оборудования для плазменно-дуговой резки должны содержаться в чистоте. Чистка, профилактическое обслуживание их должны производиться только при снятом силовом и сетевом напряжении.

5.9.22. Ремонт установок и плазмотронов, их проверку и испытание после ремонта рекомендуется производить в специальной мастерской в централизованном порядке.

5.9.23. Устранение неполадок в плазмотроне, его установка и другие работы должны осуществляться только при обесточенных силовых цепях установок. Проверку исправности и замену деталей, узлов и приборов, а также газо- и водоотводящих рукавов и токоведу-щих проводов допускается производить в условиях цеха.

5.9.24. Эксплуатация баллонов со сжатыми газами должна осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением:», утвержденных Госгортехнад-зором СССР, и настоящими Правилами.

5.9.25. При использовании в качестве плазмообразующей среды горючего газа необходимо устанавливать на вводе горючего газа соответствующее предохранительное устройство (см. подраздел 3.7 настоящих Правил).

5.10. Газолазерная резка

5.10.1. Устройства и эксплуатация лазеров должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003—74* и «Санитарных норм и правил устройства и и эксплуатации лазеров», утвержденных Минздравом СССР.

5.10.2. Требования пожаро- и взрывобезопасности должны разрабатываться исходя из конкретных особенностей производства на основе ГОСТ 12.1.004—76 и ГОСТ 12.1.010—76.

5.10.3 При использовании сжатых, сжиженных и растворенных газов должны выполняться требования «Правил безопасности в газовом хозяйствеэ, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и настоящих Правил.

5.10.4. Производственные и вспомогательные помещения для размещения лазеров должны удовлетворять требованиям «Санитарных норм и правил устройства и эксплуатации лазеров», утвержденных Минздравом СССР, а также подраздела 4.2 настоящих Правил. Внутренняя отделка стен и потолка помещений должна иметь матовую поверхность с коэффициентом отражения не более 0,4.

5.10.5. Лазеры IV класса должны размещаться в отдельных помещениях, а двери помещений для лазеров III и IV классов должны быть оборудованы внутренними замками, табло "Посторонним вход воспре-щен" и знаком лазерной опасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026— 76*.

5.10.6. Для лазеров II—IV классов, исходя из конструктивных и технологических особенностей, должны быть соблюдены следующие нормативы свободного пространства:

с лицевой стороны пультов и панелей управления не менее 1,5 м при однорядном расположении лазеров и не менее 1,2 м при двухрядном;

с задней и боковых сторон лазеров не менее 1 м при наличии открывающихся дверей, съемных панелей и других устройств, к которым необходим доступ.

5.10.7. Для лазеров II—IV классов в планировочных решениях на производственные помещения должны быть указаны габариты оборудования и предусмотрены места для размещения средств защиты, съемных принадлежностей к установке, переносной измерительной аппаратуры и определены зоны возможного распространения лазерного излучения.

5.10.8.Лазеры IV класса необходимо оборудовать дистанционным управлением.

5.10.9. При использовании лазеров II—III классов в целях исключения облучения персонала необходимо либо ограждение лазерно-опас-ной зоны, либо экранирование пучка излучения. Экраны и ограждения должны изготовляться из материалов с наименьшим коэффициентом отражения на длине волны генерации лазера, быть огнестойкими и не выделять токсических веществ при воздействии на них лазерного излучения.

5.10.10. Рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией для локализации и удаления загрязненного воздуха, если эксплуатация лазера сопровождается образованием вредных газов и аэрозолей выше предельно допустимых концентраций, предусмотренных ГОСТ 12.1.005—76.

5.10.11. Газолазерную резку материалов с токсическими летучими веществами следует выполнять в специально оборудованных вытяжных шкафах или боксах, если концентрацию вредных веществ в воздушной производственной среде не представляется возможным поддерживать на уровне допустимых величин.

5.10.12. На рабочих местах необходимо обеспечить уровень освещенности в соответствии со СНиП II-4—79.

5.10.13. Уровни шума в производственных помещениях не должны превышать, установленных ГОСТ 12.1.003—83. Для снижения уровней шума, генерируемого оборудованием, технологическими операциями и системой вентиляции, следует руководствоваться требованиями пункта 5.9.7 настоящих Правил.

5.10.14. В тех случаях, когда другие способы защиты (коллективные) не обеспечивают безопасное ведение работ на лазерных установках, необходимо использовать средства индивидуальной защиты: специальные противолазерные очки, щитки, маски, технологические халаты и перчатки.

5.10.15. Светофильтры защитных очков, щитков и масок должны обеспечивать снижение интенсивности облучения глаз лазерным излучением до предельно допустимого уровня (ПДУ).

5.10.16. В противолазерных очках следует использовать марки стекла, приведенные в таблице. Марки стекол, рекомендуемые для использования в противолазерных очках

5.10.17. При работе с лазерами IV класса должны использоваться защитные маски, соответствующие требованиям пунктов 5.10.15 и 5.10.16 настоящих Правил.

5.10.18. При работе с лазерами должны применяться средства защиты, на которые имеется нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке.

5.10.19. Технологические халаты должны применяться из хлопчатобумажного или бязевого материала.

5.10.20. Перчатки, как индивидуальные средства защиты, необходимо применять только в тех случаях, когда существует опасность воздействия лазерного излучения на кожу человека.

5.10.21. Лазеры II—IV классов до начала эксплуатации должны быть приняты комиссией, назначенной администрацией учреждения с обязательным включением в ее состав представителя Госсаннадзора.

5.10.22. Комиссия устанавливает исполнение требований действующих правил, относит лазер к соответствующему классу и решает вопрос о вводе лазера в эксплуатацию. Решение комиссии оформляется актом.

5.10.23. Для ввода лазера в эксплуатацию комиссии должна быть представлена следующая документация: паспорт на лазер;

план помещения с расстановкой оборудования, утвержденной администраций; для лазеров II—IV классов:

принципиальные электрические схемы;

инструкция по эксплуатации, технике безопасности и производственной санитарии для лазеров II и IV классов; протокол наладки лазера и проверки изоляции и заземления; инструкции противопожарные и по взрывобезопасности для лазеров IV, II и III классов в случае применения в колструкции

лазера или технологического процесса огне- и взрывоопасных веществ;

протокол измерения уровней лазерного излучения на рабочих местах;

протокол измерения шума и вибрации на рабочем месте для лазеров III и IV класса;

протокол измерения интенсивности электромагнитного и ионизирующего излучения на рабочих местах для лазеров IV класса; протокол анализов воздушной среды рабочей зоны для лазеров IV класса;

журнал оперативной записи по ремонту и эксплуатации установки для лазеров;

приказ или выписку из приказа о назначении ответственного лица, обеспечивающего исправное состояние и безопасную эксплуатацию лазеров.

5.10.24. Вопрос о необходимости проведения измерений уровней сопутствующих опасных и вредных факторов решается комиссией в каждом конкретном случае и зависит от конструктивно-технологических особенностей лазера и характера технологического процесса.

5.10.25. Лазерную опасную зону необходимо маркировать для лазеров II—IV классов знаком лазерной опасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76*.

5.10.26. Для лазеров II—IV классов и лазерных установок, в состав которых входят лазеры этих классов, контроль за состоянием производственной среды должен проводиться в соответствии с санитарными нормами.

5.10.27. О всех нарушениях в работе лазеров, несоответствии средств индивидуальной зашиты, предъявляемым к ним требованиям, и других отступлениях от нормального режима работы, персонал обязан немедленно докладывать администрации и регистрировать в журнале эксплуатации и ремонта лазерной установки. 5.10.28. Запрещается:

проводить визуальную юстировку лазеров II—IV классов без необходимых средств зашиты (глаз, кожи); осуществлять в момент генерации излучения визуальный контроль попадения луча в мишень для лазеров III—IV классов; 

направлять излучение лазера на человека; обслуживать лазеры III и IV классов одним человеком; находиться в зоне наблюдения лицам, не связанным с настройкой, испытанием и эксплуатацией лазеров;

отключать блокировку и сигнализацию во время работы лазера или зарядки конденсаторных батарей;

размещать в зоне лазерного излучения предметы, вызывающие зеркальное отражение луча.

5.11. Газотермическое напыление покрытий

5.11.1. Производственные помещения, размещение оборудования и рабочее место для выполнения работ по газотермическому напылению покрытий должны соответствовать требованиям раздела 4 настоящих Правил.

5.11.2. Помещение (бокс) для детонационного напыления относится к категории взрывоопасных и должно оборудоваться в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям. 

5.11.3. Бокс, где размещается детонационная установка и производится напыление, должен быть отделен звуконепроницаемой перегородкой от рабочего места оператора.

5.11.4. Для защиты оператора от случайного взрыва стекло в амбразуре бокса должно быть выполнено из литого блока оргстекла толщиной не менее 20 мм. Катаные листы для этой цели применять не рекомендуется вследствие их недостаточной стойкости против трещино-образования при ударе.

5.11.5. Бокс должен быть оборудован системой автоматического вклю-чення вентиляции, если концентрация горючих газов в боксе превысит 2% предельно допустимой. При этом блокировка должна полностью отключить установку для напыления.

5.11.6. Размещение установки детонационного напыления в подвальном помещении запрещается.

5.11.7. Рабочие места газотермического напыления должны быть снабжены огнетушителями, пожарным ручным инструментом и инвентарем.

5.11.8. Системы вентиляции, отопления и освещения при газотермическом напылении должны соответствовать требованиям подразделов 4.4 и 4.5 настоящих Правил.

5.11.9. При детонационном напылении светильники и приборы освещения должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.

5.11.10. Ручные и автоматизированные процессы газопламенного, электродугового и плазменного напыления мелких изделий должны выполняться преимущественно в вентилируемых укрытиях с открывающимися проемами для установки изделия и наладки процесса.

5.11.11. Укрытия следует выполнять по схеме вытяжного шкафа или зонта со свесами. Скорость движения воздуха в зоне напыления должна быть не менее 2 м/с.

5.11.12. В тех случаях, когда обрабатываются изделия больших размеров, которые приводятся во вращение механически (на токарных станках или поточных линиях), следует использовать отсасывающие зонты, перемещаемые вместе с напыляющим аппаратом.

5.11.13. При газопламенном и детонационном напылениях покрытий следует пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями подраздела 4.6 настоящих Правил, а при плазменном и электродуговом напылениях покрытий — подраздела 5.9 настоящих Правил.

5.11.14. При газотермическом напылении в закрытых сосудах, а также распылении материалов, выделяющих ядовитые пары и пыль, необходимо пользоваться шлемами-масками с принудительной подачей в них воздуха для дыхания.

5.11.15. Газопламенное напыление должно производиться с соблюдением общих мер безопасности, приведенных в разделе 4 настоящих Правил.

5.11.16. Газопитание газового металлизатора и детонационной установки должно соответствовать требованиям раздела 3 настоящих Правил.

5.11.17. При длительных перерывах в работе газового металлизатора или детонационной установки следует перекрыть запорные вентили на газоподводящих коммуникациях, баллонах, газовых редукторах и выпустить газы из рукавов.

5.11.18. Воздух или газ, транспортирующий распыляемый материал, должен быть очищен от масла и влаги и соответствовать 13 классу чистоты по ГОСТ 17433—80*.

5.11.19. Эксплуатация электроустановок дуговой металлизации и плазменного напыления должна проводиться с соблюдением требований «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ).

5.11.20. Перед пуском в эксплуатацию установки газотермического напыления необходимо испытать на герметичность газораспределительный пульт, газовые магистрали и систему охлаждения (при ее наличии). Должно быть проверено быстродействие электромагнитных и других клапанов, а также исправность системы блокировки и электроавтоматики.

5.11.21. Запрещается эксплуатация установки детонационного напыления с неисправной системой блокировки, не отключающей ее в случаях: прекращения подачи воды для охлаждения ствола, перегрева системы защиты от обратных ударов, отказа клапанов подачи газа, отсутствия искры в системе зажигания, открытия двери, отделяющей бокс от помещения, где размещается пульт управления.

5.11.22. Применяемые рукава для подачи газов от газорегулирующего пульта к установке детонационного напыления должны соответствовать классу 1 — для подачи ацетилена и классу III — для подачи кислорода или азота по ГОСТ 9356—75*. Рукава должны помещаться в гибкий металлический рукав и прокладываться по воздуху (подвешениванием) или по полу в защищенном от случайных ударов канале.

5.11.23. Во всех помещениях для детонационного напыления курение категорически запрещается.

6. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТУРЫ

6.1. Ремонт оборудования для производства ацетилена

6.1.1. На оборудование ацетиленовой установки должен быть составлен план-график планово-предупредительных ремонтов (ППР).

6.1.2. Система ППР должна предусматривать:

межремонтное техническое обслуживание; текущий ремонт; капитальный ремонт.

6.1.3. В случае выявления неполадок должны проводиться внеплановые осмотры и ремонты.

6.1.4. Производство ремонтных работ в газоопасных помещениях ацетиленовой станции должно осуществляться по наряду-допуску, форма которого приведена в приложении 10 (обязательное).

6.1.5. В наряде-допуске должно быть указано место производства ремонтных работ, оборудование, подлежащее ремонту, ответственный производитель ремонта и состав ремонтной бригады. В наряде-допуске должны быть перечислены необходимые подготовительные работы и мероприятия, обеспечивающие безопасность производства ремонтных работ.