4.1.3. При выполнении газопламенных работ следует руководствоваться общими требованиями безопасности настоящего раздела Правил, а для отдельных видов работ необходимо соблюдать также специальные требования, приведенные в разделе 5 настоящих Правил.
4.2. Требования к производственным помещениям
4.2.1. Оборудование для газопламенных работ, постоянно производимых в неспециализированных цехах, рекомендуется располагать в отдельных помещениях или в изолированных участках цеха. Несущие и ограждающие конструкции помещения, где размещено оборудование, должны исключать образование непроветриваемых зон, в которых могут скапливаться пыль и газы.
4.2.2. Не рекомендуется размещение мастерских и участка газопламенной обработки в проходных помещениях, на втором и более высоких этажах многоэтажных зданий.
4.2.3. Не допускается размещение мастерских и участков газопламенной обработки в жилых домах и подвальных помещениях зданий.
4.2.4. Свободная высота помещения от уровня пола должна быть не менее 3,2 м.
4.2.5. Ширина проходов между отдельными видами оборудования для газопламенной обработки должна быть не менее 1 м, а ширина проходов между оборудованием и движущимися механизмами и деталями при их постоянном обслуживании — не менее 1,5 м.
4.2.6. Проходы н проезды запрещается загромождать; границы их, а также рабочих мест и складских площадок необходимо обозначить хорошо видимыми знаками (например, белой несмываемой краской).
4 2.7. Помещения, в которых производится газопламенная обработка, рекомендуется оборудовать грузоподъемными приспособлениями, если масса поднимаемых изделий более 15 кг.
4.2.8. Санитарно-бытовые помещения должны быть оборудованы согласно СНиП 11-92—76.
4.2.9. Устройство водопровода в производственных и вспомогательных помещениях для газопламенных процессов должно удовлетворять СНиП 11-30—74.
4.2.10. Производственные помещения должны быть оборудованы системами вентиляции и отопления (см. подраздел 4.4. настоящих Правил) и системой освещения (см. подраздел 4.5 настоящих Правил).
4.3. Требования к рабочим местам
4.3.1. Газопламенные работы, производимые внутри цехов (мастерских), должны быть сосредоточены на специально отведенных и соответственно оборудованных стационарных рабочих местах (постах) или в кабинах.
.4.3.2. На каждое стационарное рабочее место газорезчика или газосварщика помимо площади, занимаемой оборудованием и проходами, должно быть отведено не менее 4 м2, а при работе в кабине — не менее 3 м2. Площадь рабочего места оператора газотермического напыления (металлизаторщика) должна быть не менее 10 м2.
4 3.3. Стационарное рабочее место должно быть оборудовано рационально устроенным столом или приспособлением, служащим для удержания и перемещения обрабатываемого изделия.
4.3.4. Не разрешается хранение на рабочих местах легковоспламеняющихся взрывчатых и едких материалов, не связанных с технологическим процессом.
4.3.5. На стационарных рабочих местах для газопламенных работ должна быть предусмотрена стойка с крючком или вилкой для подвески горелок или резаков во время перерывов в работе. На временных
рабочих местах аппаратура может подвешиваться на части обрабатываемой конструкции (кронштейны, элементы продольной жесткости и т. п.).
4.3.6. Кабины для ограждения стационарных рабочих мест могут быть использованы с открытым верхом. Стены кабины должны быть из негорючего материала.
4.3.7. Запрещается загораживать проходы и выходы из кабин установкой дополнительного оборудования, свариваемыми и разрезаемыми элементами.
4.3.8. Между стенами кабины и полом следует оставлять зазор не менее 30 мм или щели не менее 150—200 мм для свободной циркуляции воздуха.
4.3.9. Размещение а кабине двух или более сварочных постов допускается при условии разделения этих постов с помощью экранов и обеспечения каждому сварщику (резчику) свободного пространства для передвижения и выхода из кабины.
4.3.10. При сварке, наплавке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварочных постов в одной кабине запрещается. Допускается работа нескольких сварщиков в одной кабине только
при совместной обработке одного изделия.
4.3.11. На стационарных рабочих местах должны находиться емкости с водой (ведро, бак и др.) для охлаждения резаков и горелок.
4.3.12. Газоснабжение рабочих мест (постов) газопламенной обработки металлов должно осуществляться в соответствии с требованиями, приведенными в разделе 3 настоящих Правил.
4.4. Требования к вентиляции и отоплению.
4.4.1. При газопламенной обработке помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, а стационарные рабочие места — местной вентиляцией для удаления вредных выделений. Конструкция местных вытяжных устройств определяется выполняемым технологическим процессом, применяемым оборудованием и размером обрабатываемого изделия.
Скорость движения воздуха на рабочем месте не должна превышать 0,4 м/с.
4.4.2. На стационарных рабочих местах в зоне дыхания сварщика концентрация вредных составляющих не должна превышать величину предельно допустимой концентрации по ГОСТ 12.1.005—76.
4.4.3. Воздух, отсасываемый местными вентиляционными устройствами пе-ред выбросом в атмосферу, должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями СНиП П-33—75.
4.4.4. При выполнении газопламенных процессов в цехах и участках рекомендуется применять общеобменную вентиляцию из следующего расчета количества подаваемого воздуха на 1 м3 сжигаемого ацетилена:
для газопламенной обработки мелких деталей на стационарных постах не менее 1700—2500 м3/ч;
для газопламенной обработки в газосварочных цехах и участках не менее 2500—3000 м3/ч;
для газопламенной обработки в закрытых сосудах и цистернах не менее 4000—5000 м3/ч;
для газотермического напыления мелких деталей не менее 5000-6000 м3/ч;
для плазменного напыления в специальных камерах не менее 10000 м3/ч.
4.4.5. При машинной резке необходимо применять местную вентиляцию из расчета 3000 м3/ч на 1 м2 площади секций раскроенных столов (рам), а при резке на жидком горючем — не менее 2500 м3/ч на 1 кг сжигаемого горючего.
4.4.6. Производительность общеобменной приточной вентиляции следует рассчитывать на разбавление пылегазовыделений, неуловленных местными отсосами, до ПДК. Объем притока должен обеспечить компенсацию местной и общеобменной вытяжки.
4.4.7. Приточные системы, как правило, должны выполнять и функции воздушного отопления. В помещениях малого объема возможно использовать системы водяного и парового отопления.
4.4.8. Раздачу приточного воздуха следует осуществлять преимущественно струями, направленными в рабочую зону с высоты 4—6 м, или сосредоточено горизонтальными струями в верхнюю зону через регулируемые воздухораспределители. При выборе схемы раздачи приточного воздуха необходимо учитывать, что подвижность воздуха в зоне действия всасывающих отверстий воздухоприемников должна быть не более 0,5 м/с.
4.4.9. Для предотвращения поступления холодного воздуха через открываемые окна, двери, ворота, технологические проемы в наружных ограждениях производственных помещений в холодный и переходный периоды года следует предусматривать постоянно действующие тепловые завесы, учитывая их в тепловом балансе при расчете отопления.
4.5. Требования к освещению
4.5.1. Помещения, где производится газопламенная обработка, следует обеспечить естественным и искусственным освещением.
4.5.2. В производственных помещениях, на рабочих поверхностях и в проходах необходимо обеспечить уровень освещенности в соответствии с требованиями СНиП 11-4-79,
4.5.3. Проверку, осмотр и ремонт элементов осветительных установок, а также проверку исправности аварийного освещения, состояния заземления и изоляции необходимо выполнять в сроки, установленные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».
4.5.4. Запрещается применять местное (постовое) освещение без общего освещения.
4.6. Требования к средствам индивидуальной защиты
4.6.1. Рабочие, занятые газопламенной обработкой, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами для данной профессии.
4.6.2. Выбор средств индивидуальной защиты следует определять исходя из условий труда, т. е. уровня загрязнения воздушной среды и поверхностей изделия токсичными веществами, интенсивности шума, вибрации, степени электробезопасности; микроклимата на рабочем месте и характера выполняемой работы.
4.6.3. Средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) применяются в случае, когда вентиляция не обеспечивает требуемую чистоту воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005—76.
4.6.4. При газопламенных работах применяются фильтрующие и изолирующие СИЗОД. Фильтрующие СИЗОД должны применяться при достаточном наличии в воздухе свободного кислорода и обеспечивать защиту от сварочных аэрозолей (пыли, паров, газов при их раздельном или одновременном присутствии). Изолирующие СИЗОД в виде шланговых дыхательных аппаратов с подачей воздуха в зону дыхания должны применяться при недостаточном содержании кислорода или невозможности обеспечить защиту с помощью фильтрующих СИЗОД.
4.6.5. Применение СИЗОД должно удобно сочетаться с другими средствами индивидуальной защиты (щитки, каски, очки, изолирующая спецодежда). Подаваемый в зону дыхания воздух должен быть очищен от вредных примесей, иметь температуру от 10 до 20°С, а избыточное давление до 50 Па (50 мм вод. ст.).
4.6.6. При отсутствии эффективной местной вентиляции для защиты органов дыхания работающих от твердой фазы аэрозоля, образующейся при газопламенных процессах, следует применять респираторы типа ШБ-1 «Лепесток», «Астра-2». «Ф-62ш и РП-К.
4.6.7. При газопламенных работах для защиты глаз от излучения, искр и брызг расплавленного металла и пыли должны применяться защитные очки типа ЗП и ЗН по ГОСТ 12.4.013-85Е. Допускается использование светофильтров, представленных в таблице.
Рекомендуемые светофильтры для защиты глаз при газопламенных работах
| Обозначение светофильтра | Расход ацетилена при сварке, л/ч | Расход кислорода при резке, л/ч |
| С-1 С-2 С-3 С-4 | Не более 70 От 70 до 200 От 200 до 800 Не менее 800 | _ От 900 до 2000 От 2000 до 4000 От 4000 до 8000 |
4.6.8. При выполнении газопламенных работ воздействующий на оператора шум не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003—83. Для снижения уровня шума, генерируемого оборудованием, технологическими операциями и системой вентиляции, следует руководствоваться требованиями СНиП 11-12-77.
4.6.9. Если уровень шума превышает предельно допустимые нормы, рабочие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты органов слуха (противошумными наушниками, шлемами или противо-шумными вкладышами).
4.6.10. Выбор средств индивидуальной защиты органов слуха следует производить исходя из частотного спектра шума на рабочем месте, а также удобства их ношения. Они должны соответствовать типам и группам по ГОСТ 12.4.051—78.
4.6.11. Для защиты от действия высокочастотного шума следует применять СИЗ органов слуха — антифоны типа ВЦНИИОТ-2М или противо-шумные каски типа ВЦНИИОТ-2.
4.6.12. Спецодежда должна быть удобной, не стеснять движения работающего, отвечать санитарно-гигиеническим требованиям и условиям труда.
4.6.13. Запрещается использовать для рукавиц и спецодежды рабочих сварочных профессий ткани, материалы и нитки из синтетических материалов типа 'лавсан, капрон и т. д., которые не обладают защитными свойствами и могут разрушаться от искр и брызг расплавленного металла и спекаться при соприкосновении с нагретыми поверхностями.
4.6.14. При проведении газопламенных работ на открытом воздухе зимняя спецодежда должна комплектоваться теплозащитными подстежками в соответствии с климатическими зонами.
4.6.15. На участке проведения газопламенных работ в специальном шкафу должны находиться средства первой медицинской помощи: стерильный перевязочный материал, кровоостанавливающий жгут, лейкопластырь, бинты разных размеров, настойка йода, нашатырный спирт, спринцовка для промывания глаз, мазь от ожогов.
4.7. Требования к технологическим процессам и эксплуатации оборудования
4.7.1. Газопитание работ должно производиться в соответствии с требованиями раздела 3 настоящих Правил.
4.7.2. Выполнение газопламенных работ (сварки, наплавки, пайки, резки, напыления, нагрева и др.) должно производиться на расстоянии не менее 10 м от передвижных генераторов и групп баллонов (более двух баллонов) с газами; 5м — от отдельных баллонов емкостью более 5 л и бачков с жидким горючим, Зм — от газопроводов и газоразборных постов при ручных работах и 1,5 м — при механизированных работах.
В ранцевых и переносных установках для резки и сварки разрешается располагать рядом баллоны емкостью 5 л и менее с кислородом и горючим газом и производить газопламенные работы при длине рукавов не менее 1,2 м.
4.7.3. В случае направления пламени и искр в сторону источников питания газами должны быть приняты меры по защите их от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм или щитов.
4.7.4. Находящиеся в эксплуатации оборудование, машины, ручная аппаратура, рукава и т. д. должны быть закреплены за определенными рабочими.
4.7.5. Металл, поступающий на газопламенную обработку, должен быть очищен от масла, окалины и грязи. Допускается кислородная резка листового металла, покрытого антикоррозионными грунтами на раскроечных столах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Запрещается применение газового пламени для очистки металлических поверхностей от краски, имеющей токсичную основу (например, свинец).
4.7.6. Транспортировка и укладка изделий, деталей, разрезаемых листов и других грузов краном должны производиться специально обученными стропилыцнком или сварщиком (резчиком), имеющим удостоверение на право производства стропильных работ.
4.7.7. Перед началом газопламенных работ рабочее место должно быть осмотрено, убраны лишние, мешающие работе предметы и легковоспламеняющиеся материалы.
4.7.8. При газопламенной обработке каких-либо частей электрооборудования последние должны быть предварительно обесточены. Кроме того, должны быть приняты меры, предотвращающие возможность их включения во время газопламенных работ.
4.7.9. При газовой сварке и резке вблизи токоведущих устройств места работы должны быть ограждены щитами, исключающими случайное прикосновение к токоведущнм частям баллонов и рукавов. На ограждениях (щитах) должны быть сделаны надписи, предупреждающие об опасности.
4.7.10. Газосварщики и газорезчики при работе на металле должны обеспечиваться ковриками из асбеста или других несгораемых и нетеплолроводных материалов.
4.7.11. При работе на временных местах баллоны должны быть закреплены в специальной стойке или на тележке, а в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами. При газопламенных работах на открытом воздухе в дождливую, снежную погоду и при ветре рабочее место должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и ветра.
4.7.12. Перед началом газопламенных работ должна производиться проверка:
герметичности присоединения рукавов к горелке, резаку, редукторам, предохранительным устройствам и другой аппаратуре; исправности аппаратуры;
наличия разряжения (подсоса) в канале для горючего газа ин-жекторной аппаратуры;
состояния предохранительного устройства;
правильности подводки кислорода и горючего газа к горелке, резаку или машине;
правильности и исправности подвода тока и заземления; работоспособности механической, электрической и газовой частей машины;
наличия и исправности средств пожаротушения.
4.7.13. Если отбор газа происходит через жидкостной затвор, то перед началом работы или после длительного перерыва (например, обеденный перерыв) газосварщик (газорезчик) должен проверить уровень воды в жидкостном затворе при отсутствии подачи газа.
4.7.14. Горелки и резаки должны эксплуатироваться при соблюдении следующих мер безопасности:
при зажигании горючей смеси на горелке или резаке следует первым открыть вентиль кислорода, затем — вентиль горючего газа и поджечь горючую смесь, перекрытие газов производить в обратном порядке;
процесс сварки и резки следует прекратить при невозможности регулировки состава пламени по горючему газу, нагреве горелки или резака и после обратного удара;
при возникновении обратного удара пламени немедленно закрыть вентили на горелке или резаке, баллонах, защитном затворе, а затем охладить горелку, резак;
после каждого обратного удара следует охладить горелку или резак, проверить предохранительное устройство, рукава, продуть их, а при необходимости заменить. Убедиться, что корпус сухого затвора не разогрелся (см. пункт 3.7.26 настоящих Правил).
4.7.15. При эксплуатации горелок и резаков несерийного изготовления, а также в случае использования деталей собственного изготовления, мундштук и смеситель должны иметь маркировку изготовителя.
4.7.16. Редукторы, применяемые при газопламенных работах, должны соответствовать ГОСТ 6268—78* и ГОСТ 13861— 80*Е.
4.7.17. До подсоединения редуктора к вентилю баллона необходимо проверить:
наличие пломб или других отметок (краской) на предохранительном клапане, свидетельствующих о том, что заводская (или после ремонта) регулировка не нарушена; исправность манометра и срок его проверки, состояние резьб штуцеров;
отсутствие масла и жира на поверхности прокладок и присоединительных узлов кислородных редукторов;
наличие прокладок на входном штуцере редуктора, а в ацетиленовых — наличие прокладки в вентиле; наличие фильтров во входных штуцерах.
4.7.18. Перед установкой редуктора вентиль баллона следует продуть в течение 1-2 с, причем нельзя находиться перед струей выходящего газа.
4.7.19. Закрытие вентиля кислородного баллона после продувки производить без применения ключа, а вентиля ацетиленового баллона — специальным ключом.
4.7.20. При присоединении редуктора к вентилю баллона или газораспределительной сети регулирующий винт редуктора должен быть вывернут до полного освобождения нажимной пружины.
4.7.21. При подаче газа в редуктор вентиль баллона должен открываться плавно.
4.7.22. При длительных перерывах в работе должны быть закрыты вентили на газоразборных постах, аппаратуре и баллонах, а регулирующий винт редуктора вывернут до полного освобождения нажимной пружины.
4.7.23. Отогрев (в случае замерзания) редукторов должен производиться горячей водой, а для кислородных редукторов — водой, не имеющей следов масла.
4.7.24. Герметичность редуктора следует проверять только мыльной водой.
4.7.25. Редукторы следует применять только для тех видов газов, для которых они предназначены.
4.7.26. При кислородно-флюсовой резке нержавеющих сталей в закрытых помещениях необходимо обеспечить рабочее место резчика местной вентиляцией с нижним или боковым отсосом как при плазменно-дуговой резке (см. подраздел 5.9 настоящих Правил).
4.7.27. В бачок установки кислородно-флюсовой резки необходимо засыпать сухой просеянный флюс и работать на таких режимах, при которых обеспечивается устойчивая равномерная подача флюса и исключается перегрев аппаратуры.
4.7.28. Флюсы для кислородно-флюсовой резки должны храниться в сухом месте в герметически закрывающейся таре.
4.7.29. После окончания работы запрещается на длительное время оставлять флюс в бачке установки.
4.7.30. Запрещается:
оставлять горелку (резак) с открытыми вентилями или с зажженным пламенем;
работать с неисправной аппаратурой;
использовать ацетилен от передвижного генератора при давлении газа ниже указанного на генераторе;
работать от сети горючего газа без газоразборного поста;
гасить пламя горелки (резака) механическими предметами путем перекрытия выходных каналов мундштуков;
производить газопламенные работы при нарушении механической прочности и негерметичности рукавов и соединений; использовать рукава не по назначению (для других газов);
производить переработку конструкций редуктора, горелки или резака без согласования с разработчиком;
подтягивать накидные гайки на баллонах и рамповых редукторах при открытом вентиле на баллоне (рампе); работать от кислородного баллона в замасленной одежде, использовать замасленную ветошь и инструмент; выполнять газопламенные работы без спецодежды и средств индивидуальной защиты,
производить газопламенные работы при отсутствии средств пожаротушения.
5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДАХ ГАЗОПЛАМЕННЫХ РАБОТ
5.1. Газопламенные работы с использованием передвижного ацетиленового генератора
5.1.1. Передвижные ацетиленовые генераторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 5190—78*.
5.1.2. Передвижные ацетиленовые генераторы должны быть изготовлены на специализированных заводах и иметь технический паспорт-инструкцию завода-изготовителя.
5.1.3. Не допускаются к эксплуатации передвижные генераторы, не имеющие паспорта-инструкции по эксплуатации и технике безопасности завода-изготовителя.
5.1.4. Каждый передвижной генератор должен быть зарегистрирован предприятием, получившим генератору закреплен за определенным лицом.
5.1.5. Передвижные ацетиленовые генераторы должны использоваться преимущественно на открытом воздухе или под навесом. Допускается установка генератора для выполнения газопламенных работ в следующих местах:
на территории промышленных предприятий, строек, во дворах жилых домов и т. п.;
в производственных и жилых помещениях при условии, что эти помещения имеют объем не менее 300 м3 на каждый аппарат и могут проветриваться или 100 м3, если генератор установлен в одном, а газопламенные работы выполняются в другом (смежном) помещении;
в горячих цехах (кузнечных, термических, литейных, котельных и др.) на расстоянии не менее 10 м от открытого огня; в местах, где нет опасности его нагревания теплотой излучения, попадания на него отлетающих горячих частиц металла или искр и засасывания выделяющегося ацетилена в работающие печи, вентиляторы и компрессоры;