3.6.4. Разрешается размещение перепускной рампы на специальной площадке (открытой) и на автотранспорте.
3.6.5. Запрещается размещение перепускных рамп внутри непроизводственных помещений, расположенных выше первого этажа, а также в подвальных или цокольных этажах, любых зданий и сооружений.
3.6.6. Разрешается перепускные рампы с числом баллонов не более шести устанавливать внутри цехов-потребителей, расположенных на первом этаже, общим объемом не менее 100 м3 на один баллон.
3.6.7. Разрешается в помещении перепускной рампы хранение наполненных баллонов в количестве, не превышающем количество баллонов, присоединяемых к рампе.
3.6.8. Помещения, открытые площадки и металлические шкафы для размещения перепускных рамп должны выполняться по проекту, утвержденному в установленном порядке.
3.6.9. Шкафы для перепускных рамп должны соответствовать общим требованиям, предъявляемым к шкафам для баллонов (см. подраздел 3.5 настоящих Правил).
3.6.10. За состоянием перепускной рампы должен быть установлен систематический надзор. Круг обязанностей и границы ответственности назначенного лица, ответственного за состояние и эксплуатацию рампы, должны быть четко определены приказом по предприятию или цеху.
3.6.11. Эксплуатация перепускных рамп должна производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.
3.6.12. Не рекомендуется ставить одновременно на одну ветвь перепускной рампы баллоны с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и баллоны с литой пористой массой (ЛПМ).
3.6.13. Проверка перепускной рампы на герметичность должна осуществляться не реже одного раза в три месяца, а проверка на прочность (совместно с газопроводами) — в сроки, указанные в пункте 3.3.46 настоящих Правил.
3.6.14. Запрещается эксплуатировать перепускные рампы при нарушении заземления.
3.6.15. Запрещается работа в помещении перепускных кислородных рамп при объемной, доле кислорода в воздухе менее 19 и более 23%.
3.7. Требования к размещению и эксплуатации предохранительных устройств
3.7.1. Предохранительное устройства для ацетилена должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.054—81*, а для газов — заменителей ацетилена — «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором СССР. Эксплуатация предохранительных устройств должна осуществляться в строгом соответствии с инструкциями по эксплуатации или паспортами заводов-изготовителей. При отсутствии паспорта или инструкции эксплуатация предохранительных устройств запрещается.
3.7.2. Запрещается эксплуатация предохранительных устройств (кроме предохранительных клапанов и разрывных мембран), конструкция которых не согласована с ВНИИавтогенмашем.
3.7.3. Предохранительные затворы, огнепреградители и пламегасители должны изготовляться только на специализированных предприятиях, а взрывные испытания этих устройств производятся на. специальных стендах по методикам, утвержденным ВНИИавтогенмашем, либо по действующей нормативно-технической документации.
3.7.4. Запрещается использовать предохранительные устройства при расходах и давлениях газа, превышающих допустимые значения для данного устройства.
3.7.5. Огнепреградители предназначены для предотвращения проникновения пламени или детонационной волны взрывного распада ацетилена в защищаемые коммуникации (газопроводы) и аппараты. В зависимости от назначения и места установки огнепреградители подразделяются на сетевые, баллонные и манометровые.
3.7.6. Сетевые огнепреградители высокого давления должны устанавливаться:
на выходе из ацетиленового компрессора; на входе и выходе из осушителя ацетилена; на входе и выходе из щита управления ацетиленовыми наполнительными рампами или на входе в ацетиленовую наполнительную рампу (на каждой ветви рампы);
в начале и конце магистральных, межцеховых ацетиленопрово-дов, на входе цеховых ацетиленопроводов, если давление в них по условиям работы превышает 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).
3.7.7. Сетевые огнепреградители низкого и среднего давления, в том числе башенного типа, должны устанавливаться:
после стационарного ацетиленового генератора или на выходе ацетиленопровода из генераторного помещения; перед отдельно стоящим вне помещения ацетиленовой станции газгольдером и на линии сброса ацетилена в него;
в начале и конце межцеховых ацетиленопроводов для подачи потребителям газообразного ацетилена низкого или среднего давления (до 0,15 МПа). При наличии сетевого огнепреградителя низкого или среднего давления на выходе ацетиленопровода из генераторного помещения ацетиленовой станции установка межцехового огнепреградителя не обязательна;
на входе газопровода в отделение компримирования.
3.7.8. Баллонные огнепреградители должны устанавливаться между наполнительной ацетиленовой рампой и наполняемым баллоном.
3.7.9. Манометровые огнепреградители должны устанавливаться в местах присоединения манометров к ацетиленопроводам высокого давления (свыше 0,15 МПа).
3.7.10. Перед установкой огнепреградителей высокого давления необходимо продуть инертным газом защищаемое оборудование и ацети-ленопроводы в соответствии с требованиями пунктов 2.3.6 — 2.3.11, 3.3.33 настоящих Правил.
3.7.11. Периодические проверки огнепреградителей должны проводиться: низкого и среднего давления не реже одного раза в 2 года и предусматривают контроль состояния насадки и ее очистку в случае необходимости;
высокого давления не реже одного раза в год и предусматривают проверку сопротивления потоку газа и состояния клапанов, если это предусмотрено инструкцией по эксплуатации.
3.7.12. Разборка и ремонт огнепреградителя допускается только в том объеме и в том случае, если это предусмотрено инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.
3.7.13. Предохранительные затворы (жидкостные и сухие) в зависимости от назначения и места установки подразделяются на центральные, постовые и аппаратурные (пламегасители).
3.7.14. Центральные затворы предназначены для предотвращения проникновения через них газовоздушного пламени или воздуха в защищаемое оборудование и газопроводы со стороны потребления при питании группы инструментов (резаков, горелок и др.) для газопламенной обработки металлов, каждый из которых обеспечен индивидуальным или постовым средством защиты. 3.7.15. Центральные затворы должны устанавливаться:
в начале каждой ветви разветвленных внутрицеховых ацетиленопроводов при наличии на каждой ветви более семи рабочих (сварочных) постов;
на вводе ацетиленопровода в цех (участок), где производится газопламенная обработка при отсутствии разветвленных ацетиленопроводов и наличии более семи рабочих (сварочных) постов;
на выходе из перепускной (разрядной) ацетиленовой рампы после редуктора, если рампа не укомплектована предохранительным устройством (затвором).
3.7.16. При наличии центральных затворов на вводе в цех (участок) или на ветвях внутрицеховых ацетиленопроводов установка огнепреградителей низкого и среднего давления в конце межцеховых ацетиленопроводов не обязательна.
3.7.17. Допускается использование центральных затворов в качестве огне-преградителей низкого и среднего давления.
3.7.18. Центральные жидкостные затворы рекомендуется устанавливать в запираемых, вентилируемых шкафах, а сухие затворы — на открытых панелях.
3.7.19. Постовые затворы предназначены для предотвращения проникновения через них в газопровод газокислородного или газовоздушного пламени, а также кислорода или воздуха со стороны потребления при питании одного инструмента (резака или горелки) для газопламенной обработки.
3.7.20. Постовые затворы должны устанавливаться:
на выходе из газопровода в газоразборных постах (см. подраздел 3.4 настоящих Правил);
на передвижных ацетиленовых генераторах (см. подраздел 5.1 настоящих Правил).
3.7.21. Допускается использование постовых затворов в качестве центральных при условии соблюдения требований пункта 3.7.4 настоящих Правил.
3.7.22. При эксплуатации жидкостных затворов необходимо не реже трех раз в смену проверять уровень жидкости.
3.7.23. Каждый жидкостный затвор не реже одного раза в 3 месяца и после каждого обратного удара должен быть разобран, очищен и промыт. При этом проверяется состояние обратного клапана и седла. В случае необходимости производится замена клапана. Седло клапана перед сборкой затвора необходимо смазать тавотом.
3.7.24. Допускается использовать для работы на всех газах — заменителях ацетилена, включая водород, затворы, предназначенные для работы на ацетилене; запрещается использовать предохранительные устройства, предназначенные для работы на газах — заменителях ацетилена при работе с ацетиленом и водородом.
3.7.25. При использовании сухих затворов, в случае необходимости, допускается параллельно подключать несколько, но не более трех, однотипных затворов через коллектор. При этом их суммарная пропускная способность должна превышать наибольший расход газа не менее чем на 20%.
3.7.26. В случае возникновения разогрева корпуса сухого затвора после обратного удара до температуры свыше 313 К (40°С) затвор должен быть снят с газопровода и подвергнут разборке и ремонту, если это допускается инструкцией по "эксплуатации завода-изготовителя. В противном случае затвор должен быть заменен.
3.7.27. В случае повышения сопротивления потоку газа в сухих предохранительных устройствах выше установленных паспортных норм следует осуществить генерацию потоком инертного газа, предварительно сняв предохранительное устройство с коммуникации.
3.7.28. Разгерметизация пламегасящих элементов сухих затворов (и огне-преградителей) запрещается. Регенерация (восстановление рабочих характеристик) элемента должна производиться без изъятия его из корпуса устройства.
3.7.29. При эксплуатации жидкостных затворов в условиях отрицательных температур затворы необходимо заливать низкозамерзающими жидкостями. Рекомендуется использовать для этих целей 60 об. % раствор этиленгликоля в воде или 30 мае. % раствор хлористого кальция в воде (для температур до —40°О. Допускается также применение антифризов на основе этиленгликоля по ГОСТ 159—52*.
3.7.30. Перед заменой низкозамерзающей жидкости водой необходимо тщательно промыть корпус затвора и клапан.
3.7.31. Перед первичным использованием предохранительных устройств (затворов, огнепреградителей и пр.) после установки их в газопровод горючего газа, газопровод должен быть продут горючим газом. Продувка осуществляется в соответствии с требованиями пункта 3.3.33 настоящих Правил.
3.7.32. Перед затвором по ходу газа должны быть установлены запорные устройства, желательно быстрозакрывающиеся.
3.7.33. Перед началом работы необходимо открыть запорное устройство перед предохранительным затвором и продуть рукава и огневую аппаратуру рабочим газом в течение 5—10 с. При использовании сухого затвора с устройством для перемещения отсечного клапана в рабочее положение необходимо штоком открыть клапан затвора, после чего шток вернуть в исходное положение.
3.7.34. Перед использованием предохранительного устройства после аварии необходимо осуществить очистку коммуникации от сажи. При этом следует исключить возможность попадания сажи и загрязнений в предохранительное устройство.
3.7.35. Аппаратурные затворы (пламегасители) предназначены для предотвращения проникновения газокислородного пламени в рукав, соединяющий огневую аппаратуру с предохранительным устройством или газовым коллектором газопотребляющего агрегата (машины или установки).
3.7.36. Аппаратурные затворы (пламегасители) устанавливаются на входных штуцерах резаков, стационарных машин и установок для газопламенной обработки металлов. Рекомендуется также использование пламегасителей как дополнительного средства защиты ручной аппаратуры ГОМ, если давление горючего газа не менее 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
При условии установки пламегасителей ка огневой аппаратуре машинных резаков или установках для газопламенной обработки допускается использование центральных затворов вместо постовых на газоразборных постах.
3.7.37. При возникновении обратного удара пламени необходимо немедленно закрыть вентили на огневой аппаратуре и газорезательном посту.
3.7.38. Обратные клапаны предназначены для предотвращения поступления газа со стороны потребления (перетока) в защищаемое оборудование и коммуникации (газопровод, рукава).
3.7.39. Обратные клапаны должны устанавливаться на газопроводах для газов — заменителей ацетилена в месте отбора газа для потребления (газоразборный пост).
3.7.40. Допускается установка обратных клапанов на входных штуцерах огневой аппаратуры стационарных машин и установок для газопламенной обработки.
3.7.41. При работе на жидком горючем рукав для подачи кислорода должен быть защищен специальным обратным клапаном.
3.7.42. Проверку работы обратного клапана на надежность уплотнения следует производить не реже одного раза в смену, а также при каждом обратном ударе.
3.7.43. При обнаружении перетока газа в обратном клапане необходимо проверить состояние уплотняющего элемента и, в случае необходимости, его заменить.
3.7.44. Предохранительные устройства (жидкостные затворы, обратные клапаны и др.) гравитационного действия должны устанавливаться строго вертикально. Пространственное положение сухих затворов, от непреградителей и пружинных клапанов определяется удобством монтажа и эксплуатации.
3.7.45. Отсечное устройство предназначено для прекращения подачи потока ацетилена или водорода в зависимости от давления или температуры, образующихся в результате взрыва ацетилено-кислородной, ацети-лено-воздушной смесей или распада ацетилена.
3.7.46. Отсевное устройство устанавливается (встраивается) со стороны возможного воздействия взрывной волны на входе или выходе, или с двух сторон огнепреградителей высокого и среднего давления, кроме огнепреградителей башенного типа.
3.7.47. Предохранительные клапаны и разрывные мембраны предназначены для сброса в атмосферу рабочего газа при превышении допустимого давления в защищаемом оборудовании и газопроводах.
3.7.48. Предохранительные клапаны н разрывные мембраны устанавливаются на патрубках или трубопроводах, присоединяемых непосредственно к аппарату, если они на нем не установлены. Допускается установка предохранительных клапанов и разрывных мембран на газопроводах непосредственно после огнепреградителей или затворов (по ходу газа).
3.7.49. При установке предохранительных клапанов н разрывных мембран в производственных помещениях должны быть приняты меры по сбросу газов за пределы помещения в безопасное место.
3.7.50. Разрывные мембраны независимо от их состояния должны заменяться по истечении гарантийного срока службы, который определяется по результатам испытаний.
3.7.51. Предохранительные мембраны при повреждении должны быть заменены. Смена мембран должна производиться в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации изделия и при отсутствии давления газа в оборудовании или коммуникациях. После замены мембран необходимо проверить их на газонепроницаемость мыльной эмульсией.
Примечание. Для изготовления предохранительных мембран может использоваться фольга: листовая оловянная и свинцовая, плакированная оловом (ГОСТ 18384—73); фольга алюминиевая рулонная для технических целей толщиной 0,02—0,03 мм (ГОСТ 618—73*). Пригодность фольги следует проверять испытанием. Один слой фольги при испытании должен разрываться при давлении 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см2). При таком качестве фольги следует закладывать два слоя. Герметичность мембран проверяется мыльной эмульсией. Испытаниям следует подвергнуть три мембраны из каждого куска фольги площадью 0,2 м2.
3.7.52. Установка металлических сеток, перфорированных листов и т. п. не допускается на расстоянии меньше возможного прогиба мембраны от ее наружной поверхности.
3.7.53. Техническое обслуживание, периодические проверки и ремонт предохранительных устройств должны производиться в соответствии с требованиями и сроками, указанными в инструкциях по эксплуатации (паспортах) заводов — изготовителей оборудования.
3.8. Требования к эксплуатации рукавов
3.8.1. При газопламенной обработке должны применяться резиновые рукава по ГОСТ 9356—75* следующих классов:
I — для подачи горючих газов под давлением до 0,63 МПа (6,3 кгс/см2);
II —для подачи жидкого топлива или его смеси под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см2);
III — для подачи кислорода под давлением до 2 МПа (20 кгс/см2).
По внешнему виду поверхность наружного резинового слоя рукавов должна быть гладкой, без пузырей, отслоений, трещин, оголенных участков оплетки и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества рукавов.
3.8.2. Запрещается применять рукава для кислорода вместо рукавов для горючих газов или жидкостей и наоборот. Разрешается использовать рукава II класса вместо рукавов I класса при условии окраски или нанесения красных полос на рукавах. При применении рукавов черного цвета для подачи любых газов оба конца каждого рукава на длине I —1,5 м необходимо окрасить несмываемой краской в цвет, соответствующий применяемому газу: для кислорода — синий цвет, для горючих газов — красный.
Вести строгий учет за выполнением гарантий невозможного повторного использования рукавов горючих газов для подачи кислорода.
3.8.3. Рукава следует хранить на специальных вешалках в отведенных для этих целей местах.
3.8.4. Закрепление рукавов на аппаратуре (горелки, резаки, редукторы) должно быть надежным и производиться на металлических ниппелях. Для этой цели рекомендуется применять специальные хомутики.
3.8.5. Допускается обвязывать рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места присоединения рукавов должны тщательно проверяться на герметичность перед началом и во время работы.
3.8.6. Рукава, подающие газ к ручной аппаратуре, должны иметь длину, не ограничивающую движение работающего и обеспечивающую безопасность.
3.8.7. Длина рукавов для газовой сварки и резки металлов не должна превышать 30 м.
В монтажных условиях допускается использование рукавов длиной 40 м. Применение рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителей работ и нн-женера по технике безопасности. При работе на жидком горючем длина рукава не должна превышать 10 м.
3.8.8. Во время работы рукава нельзя класть на плечи, колени (при сидячем положении) или между ног.
3.8.9. Применение дефектных, негерметичных рукавов, а также подмотка их изоляционной лентой или другими материалами запрещается. При укладке рукавов не допускается их сплющивание, скручивание, соприкосновение с электрическими проводами и перегибание.
3.8.10. Не должно допускаться попадание на рукава искр или тяжелых предметов, а также воздействие высоких температур. Рукава для кислорода следует предохранять от загрязнения маслами или жирами.
3.8.11. При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к одному рукаву вилок, тройников и т. д. для питания нескольких горелок (резаков).
3.8.12. Запрещается производить соединение рукавов с помощью отрезков гладких труб. Минимальная длина отрезка стыкуемых рукавов должна быть не менее 3 м. Отремонтированный рукав должен быть проверен на герметичность азотом или воздухом, очищенным от масел. Испытательное давление для каждого типа рукава должно выбираться в соответствии с ГОСТ 9356—75*. Испытания на герметичность рукавов могут быть проведены гидравлическим или пневматическим давлением, в последнем случае рукава и все соединения должны быть погружены в ванну с чистой водой. Время испытания 10 мин. Образование пузырей не допускается. При обнаружении дефекта рукава в период испытания испорченные места следует вырезать, а отдельные куски соединить двухсторонними ниппелями. Отремонтированный рукав должен быть подвергнут повторному испытанию на герметичность.
3.8.13. Для удаления со стенок рукавов сажевого налета, рукава после испытания на герметичность следует продувать сухим азотом под давлением 0,5—0,6 МПа (5—6 кгс/см2). Время продувки в зависимости от засаживания рукава 5—10 мин.
3.8.14. Новые рукава перед применением необходимо продуть: для горючих газов — инертным газом;
для кислорода — кислородом, азотом или воздухом, не содержащим следов масел.
3.8.15. Рукава для подачи кислорода, внутренняя поверхность которых загрязнена маслами или жирами, должны быть обезжирены в соответствии с отраслевым стандартом Минхиммаша ОСТ 26-04-312—71 «Оборудование кислородное. Методы обезжиривания. Применяемые материалы».
3.8.16. Обезжиривание кислородных рукавов водным моющим раствором и бензином следует проводить в централизованном порядке в специально оборудованном помещении.
Рукава обезжиривают заполнением их бензином БР-1 «Галоша» и Б-70 через чистую обезжиренную воронку. Затем залитый в рукав бензин перемещают от одного конца рукава до другого подниманием и опусканием концов рукава несколько раз в течение 5 мин. Обезжиривание более 5 мин не рекомендуется во избежание порчи резинового покрытия. Рукава после промывки продувают сухим азотом под давлением 0,5—0,6 МПа (5—6 кгс/см2) из баллона. Продувку проводить до полного удаления запаха бензина. Рукава выдают на рабочие места не ранее, чем через 12 ч после обезжиривания. Наружные поверхности рукавов, загрязненные маслом, протирают чистой ветошью, смоченной в бензине.
3.8.17. Рукава, находящиеся в эксплуатации, должны периодически подвергаться освидетельствованию наружным осмотром и испытанию на герметичность.
3.8.18. Периодичность проверки и испытания рукавов, порядок их проведе-ния и фиксирования результатов устанавливается инструкцией, действующей на предприятии.
4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
И ГИГИЕНЫ ТРУДА ПРИ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ
4.1. Общие требования
4.1.1. Эксплуатация оборудования и аппаратуры должна производиться в соответствии с паспортами и инструкциями заводов-изготовителей, а также требованиями настоящих Правил.
4.1.2. Постановка на производство оборудования для газопламенной обработки, конструкция которого не согласована с ВНИИавтогенма-шем, запрещается.