3.3.17. Высота прокладки ацетиленопроводов над полом должна быть не менее 2,2 м, при этом запорная арматура может устанавливаться на высоте, удобной для обслуживания.
3.3.18. Для арматуры газопроводов, расположенной выше 1,8 м от пола и подлежащей регулярному обслуживанию, должны быть предусмотрены лестницы и площадки с ограждениями из несгораемых материалов.
3.3.19. В тех случаях, когда по местным условиям газопроводы не могут быть проложены надземным способом, допускается их прокладка в непроходных каналах, засыпаемых песком и перекрываемых съемными несгораемыми плитами. Допускается совместная прокладка кисло-родопроводов или трубопроводов ацетилена или другого заменяющего его газа в одном канале, предназначенном только для этих трубопроводов, при условии устройства газонепроницаемой стенки и засыпки обоих отделений канала песком.
3.3.20. Каналы с газопроводами должны быть удалены от других каналов промышленных проводок (вентиляции, электрокабелей, электро-шинопроводов и т. п.), а также от водопроводных и канализационных колодцев не менее чем на 1 м, считая расстояние между внешними стенками каналов. Каналы могут быть сближены при наличии газонепроницаемой стенки.
3.3.21. Допускается пересечение каналов, в которых уложены газопроводы, с электрокабелем, заключенным в защитный футляр. Расстояние между наружными стенками канала и футляром должно быть не менее 250 мм.
3.3.22. Запрещается прокладывать газопроводы на расстоянии 1 м от горячих поверхностей, имеющих температуру свыше 150°С.
3.3.23. Ввод газопроводов в цех должен осуществляться через наружною стенку по возможности вблизи от мест потребления газа .
3.3.24. На местах потребления газов должны быть установлены газоразборные посты.
3.3.25. Установленная на подземном газопроводе запорная арматура должна быть помещена в шахту или защитный кожух с выводом управления над поверхностью земли и иметь обозначения
3.3.26. Газопроводы должны иметь систему продувочных газопроводов (свежей) с запорным устройством. Концевые участки продувоч-ных свечей должны быть выведены выше крыши на 1 м от концевых участков продувочных свечей до мест забора воздуха для приточной вентиляции должно быть не менее 3 м
3.3.27. Трубопроводы продувочных свечей и трубопроводы от предохранительных клапанов, связанных непосредственно с атмосферой, испытаниям на прочность не подлежат
3.3.28. Перед испытанием на прочность и герметичность должна производиться продувка газопроводов от окалины, влаги и засорения. Продувка должна производиться воздухом или азотом, движущимся со скоростью 15—20 м/с для ацетиленопроводов и трубопроводов газов—заменителей ацетилена и скоростью 40 м/с для кислородопро-водов Воздух или азот, предназначенный для продувки кислородо-проводов, не должен содержать масел или жиров более 10 мг/м3. Длительность продувки определяется по отсутствию примесей в выходящем потоке, но должна быть не менее 2 ч .
3.3.29. Газопроводы должны быть испытаны на прочность:
ацетиленопроводы низкого и среднего давления, входящие в состав ацетиленовой установки (от генератора до предохранительного затвора), при давлении, которому подвергается основное оборудование;
ацетиленопроводы цеховые низкого, среднего и высокого давления (не входящие в состав ацетиленовых установок) — при давлении 1,25 Р расчетного, но не более 30 МПа (300 кгс/см2) для ацетиленопроводов высокого давления (изготовленных с 1991 г. — при давлении 1,1 Р расчетного);
газопроводы цеховые для газов—заменителей ацетилена среднего давления — 0,45 МПа (4,5 кгс/см2) и высокого давления — 0,75 МПа (7,5 кгс/см2);
кислородопроводы — при давлении 1,25 Р расчетного.
3.3.30. Испытание газопроводов на прочность следует проводить гидравлическим давлением. При испытании на прочность ацетиленопроводов низкого и среднего давления, газопроводов газов—заменителей ацетилена среднего давления и кислородоироводов IV категории допускается замена гидравлического давления пневматическим при соблюдении необходимых мер предосторожности.
3.3.31 Ацетилене- и кислородопроводы должны быть испытаны на герметичность под наибольшим рабочим давлением
Газопроводы газов—заменителей ацетилена среднего давления должны быть испытаны на герметичность при давлении 0,3 МПа (3 кгс/см2), высокого давления до 0,6 МПа (6 кгс/см2) — при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см2).
Испытания газопроводов на герметичность следует проводить азотом или воздухом
3.3.32 После всех испытаний газопроводы горючих газов должны быть продуты азотом чистотой не менее 97% по ГОСТ 9293—74* в соответствии с пунктами 2.3.6-2.3.11 настоящих Правил, причем количество продувочного азота должно быть не менее 3-4-кратного объема продуваемого трубопровода.
3.3.33. Перед пуском в эксплуатацию газопроводы горючего газа должны быть продуты соответствующим газом Содержание кислорода в продувочных газах не должно превышать 3%. Продувочные газы должны отводиться из здания наружу через продувочные свечи.
3.3.34. Перед пуском в эксплуатацию кислородопроводы должны быть продуты кислородом, причем объем продуваемого кислорода должен превышать емкость трубопровода не менее чем в три раза. Продуваемый кислород должен отводиться из здания наружу в безопасное место на высоту не менее 2,5 м.
3.3.35. Во всех испытаниях и в составлении актов должны участвовать представители: отдела главного энергетика, подрядчика или цеха, выполнившего монтаж, и цеха, осуществляющего эксплуатацию газопроводов.
3.3.36. Эксплуатация смонтированных и испытанных газопроводов допускается только после приемки их заводской комиссией.
3.3.37. За состоянием газопроводов, арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной аппаратурой должен быть установлен систематический надзор ответственным лицом, имеющим соответствующую квалификацию и практический опыт и назначенным приказом по предприятию (организации).
3.3.38. Для обслуживания, осмотра, профилактики и аварийного ремонта газопроводов, а также для надзора за состоянием контрольно-измерительных приборов в каждом цехе должна быть выделена специальная бригада (или слесарь), подчиненная ответственному за газовое хозяйство цеха или группы цехов.
3.3.39. В случаях обнаруженных утечек кислорода или горючего газа из трубопроводов и при невозможности быстрого устранения неисправности поврежденный участок должен быть отключен, а помещение тщательно проветрено.
3.3.40. Ремонтировать газопроводы и арматуру, а также подтягивать болты фланцевых соединений под давлением запрещается. Все виды ремонтных работ должны производиться только после предварительного снижения давления до атмосферного. Ремонт производить при наличии оформленного наряда-допуска на газоопасные работы (приложение 10 — обязательное).
3.3.41. После каждого капитального и среднего ремонта соответствующий участок газопровода подлежит испытанию на прочность и герметичность и продувке в соответствии с пунктами 3.3.28—3.3.34 настоящих Правил.
3 3.42. Отогрев замерзших газопроводов должен производиться только паром или горячей водой. Применение открытого огня и электрического подогрева запрещается.
3 3 43. Все цеховые и межцеховые газопроводы должны быть заземлены. Электрическое сопротивление между заземляющим устройством и любой точкой газопровода не должно превышать 100 Ом.
3.3.44. При осмотрах ацетиленопроводов, установленных на них газоразборных постов, арматуры и т. п. допускается применение только переносных электрических светильников в герметической арматуре при напряжении 12 В или ручных аккумуляторных фонарей во взрывобезопасном исполнении.
3.3.45. Установленные на газопроводах арматура, аппаратура и контрольно-измерительные приборы должны подвергаться техническому освидетельствованию не реже одного раза в год.
3.3.46. При эксплуатации газопроводов должна проводиться проверка на герметичность в следующие сроки:
трубопроводы для горючего газа — один раз в 5 лет;
кислородопроводы — один раз в 3 года.
3.3.47. Проверка подземных газопроводов проводится без снятия изоляции и без откалывания из грунта.
3.3.48. Проверка герметичности газопровода должна проводиться с помощью мыльной эмульсии или специальных приборов. Применение огня категорически запрещается.
3.3.49. Проверку состояния защитных покрытий и наружной поверхности труб необходимо проводить в следующие сроки: надземного газопровода — один раз в 3 года; подземного газопровода — один раз в 5 лет.
3.3.50. Выборочная проверка сварных швов и фланцевых соединений согласно графику, утвержденному руководителем предприятия, должна проводиться под рабочим давлением не реже одного раза в квартал.
3.3.51. Все работы по техническому обслуживанию подземных и надземных газопроводов должны выполняться согласно разработанным и утвержденным в установленном порядке инструкциям в сроки, предусмотренные графиком.
3.4. Требования к размещению и эксплуатации газоразборных постов.
3.4.1. Газоразборные посты предназначены для подачи рабочих газов к местам потребления и защиты газопроводов с горючими газами от проникновения в них со стороны потребления кислорода или воздуха и пламени обратного удара при питании стационарных рабочих мест газами.
3.4.2. Газоразборные посты должны устанавливаться на ответвлениях газопроводов в местах потребления газов. При наличии загрязнения газового потока твердыми или жидкими включениями рекомендуется перед постом устанавливать фильтр или масловлагоотделитель
3.4.3. Газоразборный пост для ацетилена или водорода, устанавливаемый на газопроводе низкого и среднего давления, должен быть оборудован постовым предохранительным устройством (см. подраздел 3 7 настоящих Правил), соответствующей запорной арматурой и, при необходимости, редуктором.
3.4.4. Для газов — заменителей ацетилена (кроме водорода) вместо постового предохранительного затвора допускается установка обратного клапана конструкции, одобренной ВНИИавтогенмашем.
3.4.5. Газоразборный пост для кислорода должен быть оборудован запорным устройством и, при необходимости, редуктором.
3.4.6. При питании стационарных рабочих мест (постов) газами редукторы устанавливаются в случаях, оговоренных в пункте 3.2.6 настоящих Правил.
3.4.7. Газоразборные посты, предназначенные для ацетилена, могут быть использованы для любого горючего газа.
3.4.8. Газоразборные посты для газов — заменителей ацетилена запрещается использовать в качестве постов для ацетилена и водорода.
3.4.9. Оборудование газоразборных постов для горючих газов с сухим затвором или обратным клапаном, а также для кислорода следует располагать на открытой панели или кронштейне. Газоразборные посты с жидкостным затвором рекомендуется размещать в металлических, запираемых, вентилируемых шкафах. Допускается размещать ацетиленовые и кислородные посты в одном шкафу или на общей панели, или кронштейне с разделением их металлической перегородкой.
3.4.10. Шкафы или панели газоразборных постов должны быть окрашены: для кислорода - в голубой цвет с надписью черными буквами «Кислород. Маслоопасно»;
для ацетилена — в белый цвет с надписью красными буквами «Ацетилен. Огнеопасно»;
для других, горючих газов — в красный цвет с надписью белыми буквами «Горючий газ. Огнеопасно.
3.4.11. Газоразборные посты должны устанавливаться на высоте не ниже 600 мм от уровня пола.
3.4.12. В местах потребления газа стационарные газоразборные посты должны устанавливаться на стенах, колоннах, щитах или специальных конструкциях с соблюдением следующих минимальных расстояний:
до изолированных электропроводов — 0,5 м; до оголенных электропроводов — 1 м;
до источников открытого огня — 1,5 м.
3.4.13. Запрещается эксплуатация газоразборных постов, пропускная способность и рабочее давление которых ниже рабочего давления и количества потребляемого газа аппаратурой для газопламенной обработки.
3.4.14. Запрещается к одному газоразборному посту подключать более одного резака (горелка) или аппарата для газопламенной обработки металлов. Если газоразборный пост питает газом машину (установку), обслуживаемую одним оператором, то число горелок или резаков, установленных на машине (установке), зависит только от рабочего давления и пропускной способности предохранительного устройства (затвора или обратного клапана).
3.5. Требования к эксплуатации, хранению и транспортировке баллонов
3.5.1. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов, используемых для газопламенной обработки металлов, должны производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадэором СССР.
3.5.2. Установку баллонов следует предусматривать в местах, защищенных от повреждений внутрицеховым транспортом, брызг металла, воздействия агрессивных жидкостей и газов, а также от нагрева выше 313 К (40°С).
3.5.3. Разрешается при пользовании сжиженным газом в холодные периоды года применять подогрев баллонов до 303 К (30°С) горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально встроенный испаритель.
3.5.4. Кислородные баллоны должны быть предохранены от попадания на них масел и жиров.
3.5.5. При работе баллоны должны быть закреплены в стойке или на тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами. Крепление баллонов с горючими газами должно осуществляться из неискрящего материала.
3.5.6. Запрещается работать с незакрепленными баллонами.
3.5.7. Запрещается эксплуатировать ацетиленовые баллоны и баллоны со сжиженным газом в горизонтальном положении.
3.5.8. Открывать вентиль ацетиленового баллона и крепить к нему редуктор следует специальным торцовым ключом. Во время работы этот ключ должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Запрещается использовать для этих целей обычные гаечные ключи.
3.5.9. В баллонах, после прекращения отбора газа, давление должно быть: для кислородных и газов — заменителей ацетилена (за исключением пропан-бутана) — не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2); для ацетиленовых — не менее указанного в таблице.
Остаточное давление в ацетиленовых баллонах в зависимости от температуры окружающей среды
| Температура, К ( С) | Ниже 273 (0) | От 273 до 288 (от0до 15) | От 288 до 298 (от 15 до 25) | От 298 до 308 (от 25 до 35 и выше) |
| Остаточное давление газов, МПа (кгс/см 2) | 0,05 (0,5) | 0,1 (1) | 0,2 (2) | 0,3 (3) |
3.5.10. Отбор ацетилена из баллона с насыпной пористой и литой пористой массой не должен превышать 1,1 мэ/ч.
3.5.11. Запрещается использование баллона:
с неисправным вентилем;
с поврежденным корпусом (наличие трещин, сильной коррозии, заметного изменения формы);
не имеющего четкой окраски и надписи;
с истекшим сроком периодического освидетельствования;
при отсутствии клейма.
Неисправные баллоны подлежат отправке на завод (цех)-наполнитель с надписью мелом «Осторожно. Полный».
3.5.12. При эксплуатации баллонов запрещается:
отбирать газ из баллона без редуктора, предназначенного для снижения давления;
оставлять вентили- баллонов в открытом состоянии при транспортировке, перерыве в работе, по завершению работ и после опорожнения баллонов;
подтягивать гайки редуктора и вентиля под давлением; снимать колпак с баллона ударами молотка, с помощью зубила или другими средствами, могущими вызвать искру; испрльзовать баллоны для заполнения газом не по назначению; переносить баллоны на плечах или тащить волоком; разбирать и ремонтировать вентили баллонов у потребителя. Ремонт баллонов должен производиться на заводе (цехе)-наполнителе.
3.5.13. Баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и 5 м от пламени горелки или резака, печей и других источников открытого огня. При установке экрана, предохраняющего баллон от нагревания, расстояние между баллоном и и отопительным прибором может, быть сокращено до 0,5 м, при этом расстояние между экраном и баллоном должно быть не менее 0,1 м. Запрещается допускать соприкосновения баллонов с токоведущими проводами.
3.5.14. При выполнении газопламенных работ расстояние от кислородного баллона до передвижного генератора, бачка с жидким горючим должно быть не менее 5 м.
3.5.15. Запрещается установка баллонов в проходах и проездах, в цокольных и подвальных помещениях, каналах и других местах, расположенных ниже уровня окружающей территории.
3.5.16. Запрещается хранить баллоны на рабочих местах по окончании работы. Баллоны должны храниться в специально отведенном месте.
3.5.17. Рекомендуется размещать баллоны для питания стационарных рабочих (сварочных) постов в металлических шкафах.
3.5.18. Шкафы должны запираться и иметь прорези или жалюзные решетки для проветривания. В шкафах для баллонов со сжиженным газом жалюзи должны располагаться в нижней части шкафа.
3.5.19. Шкафы должны иметь на передней стене или дверях четкие видимые предупредительные надписи соответствующего назначения: «Кислород - маслоопасно» - черным цветом; «Ацетилен - огнеопасно» - белым цветом; «Пропан - огнеопасно» - красным цветом.
3.5.20. Шкафы должны устанавливаться на несгораемом основании, исключающем просадку на отметке не менее 0,1 м от уровня земли.
3.5.21. Шкафы должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,5 м от окон и дверей первого этажа, а шкафы, в которых хранятся пропа-новые баллоны, не менее 3 м от окон,.дверей цокольных и подвальных этажей, колодцев подземных коммуникаций.
3.5.22. Расстояние между металлическими шкафами с кислородом и горючими газами должно быть не менее 0,15 м.
3.5.23. Допускается совместное размещение не более двух баллонов с кислородом и горючим газом в одном шкафу с разделением их глухой металлической перегородкой.
3.5.24. Шкафы, в которых размещено более десяти баллонов с горючим газом и десяти баллонов с кислородом, должны размещаться снаружи производственных зданий у глухих несгораемых стен.
3.5.25. Шкафы с количеством баллонов не более десяти разрешается размещать в производственных помещениях для питания стационарных рабочих постов.
3.5.26. Эксплуатация баллонов со сжиженным и природным газами должна осуществляться в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.5.27. Запрещается совместное складское хранение баллонов для горючего газа и кислорода как наполненных, так и порожних.
3.5.28. Разрешается переносить один баллон на специальных носилках, перемещать баллоны кантованием в слегка наклонном положении. Переносить баллоны на носилках должны не менее двух человек.
3.5.29. Баллоны, транспортируемые краном, должны быть установлены в соответствующих контейнерах или на специальных платформах.
3.5.30. Транспортировка баллонов разрешается на рессорных транспортных средствах в специальных контейнерах в вертикальном и горизонтальном положении или бесконтейнерным способом в горизонтальном положении. Транспортировка отдельных баллонов производится на специальных ручных тележках и носилках.
3.5.31. Разрешается перевозка контейнеров с наполненными и порожними баллонами в одном кузове. Перевозка порожних и наполненных баллонов в одном контейнере разрешается при обязательной их маркировке.
3.5.32. Бесконтейнерная транспортировка баллонов разрешается при соблюдении следующих требований:
баллоны должны укладываться на деревянные подкладки с гнездами под каждый баллон или с надетыми двумя кольцами (с обеих концов баллона) из пенькового каната, резины или другого неискрящегося материала диаметром не менее 25 мм. Допускается применять металлические подкладки с гнездами, оклеенными резиной или другим материалом; при погрузке более одного ряда баллонов должны применяться прокладки на каждый ряд; баллоны должны укладываться с предохранением их от перемещения поперек кузова автомашины или других, транспортных средств и так, чтобы предохранительные колпаки были направлены в одну сторону; укладывать баллоны допускается в пределах высоты бортов.
3.5.33. Разрешается, в исключительных случаях, совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючим газом на автомобильном транспорте при соблюдении (кроме требования подпункта 3.5.32) следующих дополнительных условий:
одновременно должно транспортироваться не более десяти баллонов (суммарно);
перед погрузкой баллоны должны быть тщательно очищены от сле-дов масел и жиров и проверена герметичность вентилей;
баллоны должны быть уложены не более чем в один ряд; рабочие, сопровождающие автомашину с баллонами, должны быть проинструктированы о правилах транспортировки и мерах безопасности.
3.5.34. Запрещается перевозка баллонов в самосвалах, автомобилях и на любых транспортных средствах при наличии в них посторонних предметов, грязи, мусора, следов масла и замасленных предметов.
3.5.35. Перевозка баллонов железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих министерств и ведомств.
3.5.36. Не допускается при погрузке и разгрузке баллонов их сбрасывание и соударение, а также разгрузка вниз вентилями.
3.5.37. Обращение с баллонами должно производиться по инструкции, утвержденной руководством предприятия (организации). Инструкции, а также соответствующие плакаты должны быть вывешены в удоб-ных для чтения местах.
3.6. Требования к размещению и эксплуатации перепускных (разрядных) рамп.
3.6.1. Перепускные рампы предназначены для перепуска газов из баллонов в газопроводы потребителя.
3.6.2. Устройство перепускных рамп должно соответствовать требованиям: для ацетилена — ГОСТ 12.2.054—81*;
для газов — заменителей ацетилена — «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР;
для кислорода — «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.6.3. Перепускные рампы баллонов должны размещаться в специальных помещениях или в металлических шкафах. Разрешается размещать перепускные рампы с количеством одновременно подключенных баллонов не более 40 шт. в пристройках к производственным зданиям. При совместном размещении перепускной рампы для горючих газов в количестве 20 шт. и кислородной спускной рам-рампы в количестве 20 шт. необходимо их разделить между собой глухим бандмауэром. Покрытие пристройки должно быть легкосбрасываемым, помещение проветриваемым, огнестойкость должна быть не ниже II степени по противопожарным нормам.