2.115. Отверстия и окна в рамах и направляющих компрессорных установок должны быть ограждены.
2.116. Все движущиеся и вращающиеся части компрессора и его оборудования (маховики, валы, муфты, передачи и др.) должны быть надежно ограждены:
а) маховики, шкивы и другие вращающиеся части и передачи, расположенные на высоте менее 2 м от пола или рабочей площадки, сплошными или сетчатыми ограждениями;
б) выступающие концы валов, гайки, болты, шпонки и другие элементы вращающихся частей компрессорного оборудования закрыты круглыми, гладкими футлярами (кожухами);
в) местные укрытия, щитки и ограждения должны быть съемными и легкоразборными.
2.117. Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь достаточную прочность и жесткость.
2.118. Громоздкие ограждения должны иметь разъем, обеспечивающий возможность разборки их при ремонте оборудования и удобство транспортирования.
2.119. Для всех разъемных соединений, деталей и узлов, находящихся под знакопеременной и пульсирующей нагрузками или совершающих возвратно-поступательное или вращательное движения, проектом должны быть предусмотрены меры, исключающие самоотвинчивание гаек.
2.120. Поверхности аппаратов и трубопроводов, температура которых превышает 45С, подлежат ограждению или изоляции на рабочих местах и в местах основных проходов людей.
Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.
2.121. Компрессорные установки должны быть снабжены необходимыми контрольно-измерительными приборами (термометрами, манометрами, расходомерами и др.), обеспечивающими безаварийную работу установки.
2.122. Приборы должны обеспечивать следующие операции:
а) постоянный контроль за температурой1 [1]:
всасываемого и нагнетаемого газа на всех ступенях компрессора, а также на выходе из компрессорной установки; охлаждающей воды на общем подводящем трубопроводе и на каждой линии слива отработанной воды; вкладышей коренных подшипников крупных компрессоров с поршневым усилием более 10 тс; масла в системе смазки механизма движения на входе и выходе из холодильника; масла в системе промывки сальников перед насосом; обмоток ротора;
б) постоянный контроль давлений:
после каждой ступени компрессора, а также перед компрессором на линии всасывания и на выходе из компрессорной установки, охлаждающей воды на общем подводящем трубопроводе; масла в системе смазки механизма движения перед и после фильтра грубой очистки, а также на коллекторе подвода масла к коренным подшипникам; воздуха в коллекторе питания пневматических приборов.
2.123. Для постоянного наблюдения за изменением температуры должны быть установлены стационарные ртутные (в металлическом кожухе) или электрические термометры и самопишущие приборы. Применение переносных термометров для постоянного (регулярного) замера температур запрещается.
2.124. Шкалы приборов должны быть четкими и хорошо видимыми. Во всех случаях должно быть обеспечено освещение приборов и удобство наблюдения за ними.
2.125. Манометры следует выбирать в соответствии с ГОСТ 2405—72.
2.126. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению.
Взамен красной черты, наносимой на циферблат манометра, разрешается укреплять палкой снаружи манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую и стеклу манометра.
2.127. Замер температур должен осуществляться:
ртутными термометрами с ценой деления шкалы не более 2С; логометрами, милливольтметрами, электронными автоматическими мостами и потенциометрами с ценой деления шкалы не более 5С.
Для замера давления должны применяться манометры пружинные: класса не ниже 1,5 для давления на линии всасывания 1 ступени и конечного давления; класса не ниже 2,5 для межступенчатых коммуникации; класса не ниже 4 для подачи охлаждающей воды и системы циркуляционной смазки.
2.128. Манометры необходимо устанавливать в местах с наименьшей пульсацией давления газа и наименьшим скоплением конденсата и других загрязнений. Перед манометром должен быть установлен трехходовой вентиль.
2.129. Манометры высокого давления (выше 100 кгс/см2) надо снабжать защитными приспособлениями от возможного поражения персонала осколками стекла или других материалов в случае их разрушения.
Манометры высокого давления на линиях подвода взрывоопасных и токсичных газов необходимо оборудовать автоматически действующими запорными клапанами.
2.130. Каждая ступень компрессоров, сжимающих загрязненные газы, а также ступени с давлением газа выше 100 кгс/см2должны быть снабжены двумя манометрами, установленными до холодильника и после.
При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками манометр должен быть установлен до холодильника.
2.131. Все контрольно-измерительные приборы должны систематически проверяться по специальной инструкции и графику, утвержденным главным инженером предприятия.
2.132. Проверка и обслуживание манометров должны соответствовать требованиям инструкций и правил Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР. Проверку манометров с их опломбированием или клеймением надо выполнять не реже одного раза в 12 мес.; кроме того, не реже одного раза в 6 мес. предприятие должно проводить дополнительную проверку рабочих манометров с помощью контрольного манометра с записью результатов в журнал контрольных проверок.
При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку осуществлять проверенным рабочим манометром.
Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок проверки манометра;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут повлиять на правильность его показаний.
2.133. Электрические приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и на наружных установках, должны иметь исполнение, соответствующее категориям и группам применяемых сред в соответствии с ПУЭ и ПИВРЭ.
2.134. Контрольно-измерительные электроприборы нормального исполнения должны устанавливаться в изолированных от взрывоопасной среды помещениях.
Допускается установка таких приборов во взрывоопасных помещениях и наружных установках внутри герметичных щитов, продуваемых воздухом или инертным газом под избыточным давлением с выбросом его в атмосферу, или при включении контактов электроконтактных приборов и аппаратуры в искробезопасные цепи.
2.135. Полностью автоматизированные компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь приборы, сигнализирующие о появлении механических неисправностей, и отключающие устройства.
2.136. Автоматизированные компрессорные установки должны быть снабжены также устройствами для ручного управления.
2.137. Системы автоматизации компрессорных установок должны иметь кнопки “Стоп” , позволяющие осуществлять остановку компрессора как с местного щита компрессора, так с центрального пункта управлении.
2.138. Автоматические устройства (блокировки) не должны допускать включения двигателя компрессора:
а) при давлении во всасывающей линии компрессора, работающего на взрывоопасном газе, ниже заданного;
б) при давлении в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе и при расходе воды ниже допустимого при закрытых системах;
в) при давлении масла ниже допустимого в системе циркуляционной смазки (в компрессорных установках, сжимающих токсичные газы, также при снижении давления масла в системе промывки сальников);
г) при зацеплении валоповоротного механизма с валом компрессора;
д) без предварительной продувки воздухом кожуха двигателя компрессора в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
е) без предварительного пуска электродвигателей приводов лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников;
ж) при давлении воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого.
2.139. Автоматические устройства (блокировки) должны останавливать двигатель компрессора:
а) при падении давления во всасывающей линии компрессора ниже заданного минимума;
б) при повышении давления сжатия на выходе из компрессора выше допустимого;
в) при падении давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе и снижении расхода для закрытых систем охлаждения;
г) при падении давления масла ниже допустимого в системе циркуляционной смазки (в компрессорных установках, сжигающих токсичные газы, также при снижении давления масла в системе промывки сальников);
д) при повышении температуры коренных подшипников для компрессоров с поршневым усилием более 10 тс выше значения, установленного паспортом;
е) при понижении давления воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого;
ж) при выключении электродвигателя лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников.
3.1. Все детали, узлы и аппараты компрессорных установок должны быть изготовлены по чертежам и в соответствии с действующими техническими условиями на изготовление поршневых компрессоров и требований настоящих Правил.
3.2. Ответственные детали компрессоров (цилиндры стальные, валы, штоки, шатуны, корпуса крейцкопфов, шатунные болты, пальцы крейцкопфов, ответственные крепежные резьбовые детали) после окончательной термообработки должны быть подвергнуты неразрушающему контролю для выявления внутренних дефектов. После окончательного изготовления эти детали, а также чугунные цилиндры и корпуса крейцкопфов должны быть подвергнуты неразрушающему контролю для выявления поверхностных дефектов. Оценка качества производится по нормам технических условий на изделие.
3.3. Техническая документация, поставляемая с компрессорной установкой заводом-изготовителем, должна содержать эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601—68 и руководство по ремонту или технические условия на ремонт, включая:
а) предельные нормы износа основных быстро изнашивающихся деталей и узлов (шеек вала и его подшипников, подшипников шатуна, башмаков крейцкопфа, параллелей, сальниковых и поршневых колец, штоков, поршней, цилиндров и др.);
б) чертежи общего вида, основных узлов оборудования и быстроизнашивающихся деталей, а также деталей, которые в процессе эксплуатации подвергаются периодическому неразрушающему контролю;
в) сертификаты на ответственные детали компрессоров и газопроводов (химический состав, механические свойства и другие результаты контроля и испытаний, предусмотренных техническими условиями);
г) паспорта сосудов, работающих под давлением, предохранительных клапанов и арматуры.
4.1. Монтаж и наладка компрессорных установок должны обеспечивать безопасную их эксплуатацию и осуществляться в соответствии с инструкциями по монтажу завода-изготовителя СНиП III. Г. 10—66 “Технологическое оборудование. Общие правила производства и приемки монтажных работ”, СНиП III. Г 10.2—62 “Компрессоры. Правила производства и приемки монтажных работ”, СНиП III. Г. 9—-62 “Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ”. ПУГ—69 и настоящими Правилами.
4.2. Первоначальный пуск компрессора (после монтажа и капитального ремонта), его обкатку без нагрузки и под нагрузкой проводят в полном соответствии с инструкцией по пуску и эксплуатации, разрабатываемой заводом-изготовителем для компрессора каждого типа а также с инструкцией разработанной с учетом технологического регламента производства, исключающей возможность образования взрывоопасных смесей.
4.3. При монтаже трубопроводов и аппаратов компрессорной установки необходимо обеспечивать полную чистоту их внутренних поверхностей. Продувка трубопроводов и аппаратов должна проводиться строго по инструкции завода-изготовителя.
4.4 Во время обкатки вхолостую площадку вокруг компрессора надо поливать водой для обеспечения чистоты всасываемого воздуха.
4.5. При подготовке системы циркуляционной смазки механизмов движения и смазки цилиндров и сальников должно быть проверено поступление масла к каждой точке смазки, а также действие автоматической сигнализации: при падении давления масла ниже допустимого предела на оперативном щите должен срабатывать соответствующий сигнал. При подготовке системы смазки цилиндров и сальников элементы маслонасосов должны быть отрегулированы на максимальную производительность.
4.6. При опробовании системы охлаждения надо проверить интенсивность слива воды в отсеках сливной воронки для каждой линии слива в отдельности.
4.7. Подготовка к пуску и пуск двигателя компрессора должны осуществляться в соответствии с инструкцией, разработанной заводом — изготовителем двигателя.
4.8. Нагружать компрессор необходимо постепенно в несколько стадий. Величины давления по ступеням и время работы на этом давлении должны быть указаны в инструкции по пуску и эксплуатации компрессора.
4.9. После окончания обкатки компрессора необходимо проверить его состояние в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
4.10. Монтирующая организация обязана оформить сдачу компрессора заказчику, составив акт.
5.1. Компрессорные установки должны подвергаться испытаниям на заводском стенде или по согласованию с заказчиком в условиях эксплуатации на рабочей площадке в соответствии с требованиями отраслевых стандартов и технических условий на поставку.
5.2. Испытания должны проводиться по программе, разработанной
организацией — исполнителем технического проекта, согласованной с заводом-изготовителем и предприятием, на котором будут проведены испытания компрессорной установки.
В программе испытаний должна быть предусмотрена проверка соблюдения требований техники безопасности и производственной санитарии, работы защитных механизмов и устройств уплотнений, а также замеры вибраций шума и др.
5.3. Испытания проводит комиссия, состоящая из представителей: организации — исполнителя технического проекта; завода-изготовителя; предприятия, эксплуатирующего оборудование; головной проектной организации и лиц, специально привлекаемых к испытанию.
Главный инженер завода-изготовителя или предприятия, эксплуатирующего оборудование, обязан организовать для членов комиссии предварительный инструктаж в соответствии с “Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии на предприятии”:
а) об основных опасностях и вредностях, могущих возникнуть при работе компрессорной установки;
б) о правилах пожарной безопасности;
в) о правилах и нормах техники безопасности и производственной санитарии.
5.4. Во время испытания компрессорной установки, когда индицирование выполняют с открытыми окнами в направляющих, должна быть обеспечена безопасность участников испытания.
Не допускается наличие масла на полу у испытываемой компрессорной установки.
6.1. Администрация предприятий обязана обеспечить правильное содержание, эксплуатацию и ремонт компрессорной установки, в также безопасность обслуживания и надежность работы оборудования.
Компрессорную установку необходимо обслуживать в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя, составляемой для каждого типа машины.
6.2. Каждая работающая на предприятии компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должна быть укомплектована, кроме указанной в п. 3.3, следующей технической документацией.
а) схемой коммуникационных линий трубопроводов и размещения арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений, температур и направления движения среды;
б) инструкцией по эксплуатации компрессорной установки, составленной с учетом требований инструкции завода-изготовителя и технологического регламента;
в) ремонтным формуляром;
г) актами осмотра, освидетельствования, испытаний на прочность и герметичность, приемо-сдаточными актами, сертификатами на ответственные детали, паспортами на смазочные масла и другой дополняющей их технической документацией.
6.3. Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной установки, должен знать:
а) устройство и принцип действия оборудования компрессорной установки;
б) схемы газопровода, водопровода, смазки механизма движения, смазки цилиндров, сальников и других систем;
в) места установки компрессорного оборудования: холодильников, буферных емкостей, влагомаслоотделителей и других устройств;
г) схему и места установки контрольно-измерительных приборов;
д) схемы, устройства и принцип действия автоматики компрессорной установки;
е) инструкцию по безопасному обслуживанию оборудования компрессорной установки;
ж) мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникших неполадок.
6.4. Запрещается поручать машинистам во время их дежурства выполнение работ, несвязанных с обслуживанием компрессорной установки. Допускается на время кратковременной отлучки машиниста поручать обслуживание компрессорной установки другому лицу, имеющему соответствующие права.
6.5. Вход в компрессорную посторонним лицам запрещается. Снаружи у входной двери в помещение компрессорной должен быть вывешена предупредительная надпись “Вход посторонним воспрещен”.
6.6. Компрессорная должна быть обеспечена надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделениями, а при необходимости устройством кодовой сигнализации.
6.7. Для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должны быть разработаны планы ликвидации возможных аварий. Обслуживающий персонал должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийной ситуации.
6.8. На рабочем месте необходимо вывесить инструкции по эксплуатации компрессорной установки, технике безопасности и противопожарной профилактике.
6.9. Состояние деталей и узлов, работающих непосредственно в агрессивных средах, необходимо систематически проверять, а при ремонтах определять степень изменения их первоначальных толщин и величины износа. Результаты проверки состояния деталей, узлов и аппаратов записывают в специальный журнал или ремонтную карту. Периодичность контроля и перечень узлов и деталей подлежащих контролю должны быть указаны в ремонтной документации.
6.10. Содержание помещения, в котором размещены компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должно соответствовать действующим “Правилам безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП—74)” и “Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий”.
6.11. Машинист компрессорной установки обязан вести журнал наблюдения и контроля за параметрами компрессорной установки (примерная форма дана в
приложении 4), внося в него записи обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов, арматуры, аппаратов и другого оборудования (ослаблении креплений, нарушении герметичности, возникновении вибрации, появлении стуков, перегрева), а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.
6.12. Повышение избыточного давления в аппаратах и системах, работающих под давлением (при подготовке их к пуску), а также снижение давления (при их выключении и продувке) должны осуществляться постепенно по установленному регламенту и в последовательности, предусмотренной инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.
6.13. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасном газе, необходимо продувать инертным газом перед пуском:
а) после ремонта;
б) после вскрытия для осмотра или ремонта хотя бы одного узла, работающего в среде взрывоопасного газа;
в) после длительной остановки.
6.14. Остановка компрессорной установки на ремонт или на длительное время должна осуществляться после продувки ее оборудования инертным газом, затем воздухом, если она работает на взрывоопасном газе, и воздухом при работе на токсичном невзрывоопасном газе.
6.15. Перед пуском компрессора с местного щита управления машинист обязан дать предупредительный сигнал начальнику смены или оператору о пуске компрессора и только после получения ответного сигнала, подтверждающего готовность технологической линии и разрешающего пуск компрессора можно включать его главный двигатель.
Непосредственно перед пуском компрессора должен быть включен предупредительный сигнал для обслуживающего персонала.
6.16. Аварийная остановка должна быть осуществлена немедленно без разгрузки компрессора.
Неработающая компрессорная установка должна быть отключена от цеховых газовых коллекторов и давление с нее снято. После аварийной остановки компрессора необходимо немедленно перекрыть задвижки на линиях, соединяющих его с цеховыми коллекторами, и сбросить давление по всей газовой системе установки.
6.17. При длительных остановках компрессора и остановках на ремонт отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов выполняют с помощью двух запорных вентилей с открытием воздушников между ними. Если на линии всасывания предусмотрен гидрозатвор, отключение от коллектора осуществляется гидрозатвором.
6.18. Компрессор должен быть немедленно остановлен в случае:
а) отказа средств защиты компрессора (блокировки), перечисленных в п. 2.138 настоящих Правил;
б) нарушения уплотнений и утечки газа;
в) появления посторонних стуков и ударов в компрессоре и в двигателе или обнаружении их неисправности, которая может привести к аварии;